工厂实习报告范文
工厂实习报告范文（一）：
面粉厂
实习目的：透过生产实习了解面粉加工业和企业生产营销状况，在这个基础上把所学的营销专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作潜力与分析潜力，以到达学以致用的目的。
实习时光：20xx。1。12——20xx。2。23
20xx。2。18——20xx。3。10
实习地点：XX面粉加工厂
公司简介：XX市XX面粉加工厂是一家以面粉生产销售为主的制粉企业。公司2010年建立于郸城。目前在河南拥有面粉加工企业一家，日处理小麦60000斤，坐落于豫东优质小麦基地的郸城县石槽乡境内。公司固定资产总额200多万元，高级工程师1人，技术人员2人，员工十几人，年加工潜力近11000吨，产值2000多万元，是XX市郸城县制粉行业中的一家小企业。
XX面粉加工厂致力于发展XX面粉加工业，透过招聘，公司现已拥有优秀的制粉工艺专家和销售队伍。其中的制粉工艺师拥有多年的制粉工艺研发及实践经验。向其它公司借鉴和吸取现代的管理模式提高了公司科学化、规范化的管理水平。采用先进小麦、面粉质量检测设备，完善配麦、配粉工艺系统，精选优质小麦，liuxue86。为客户带给高质量，绿色健康的等级粉和专用粉。XX粉业有限公司厂长
牛XX携全体，秉承“诚信为本，质量第一”的经营理念，大力强化质量优势、服务优势、品牌优势的同时，打造一个可持续发展的现代化制粉企业。企业文化
企业宗旨：质量、服务、诚信、创新
企业理念：以德经商、顾客至上、信誉第一
营销理念：服务无微不至品质精益求精互惠互利
小麦面粉知识介绍：
小麦经磨制加工后，即成为面粉，也称小麦粉。面粉按加工精度和用途不一样分为等级粉和专用粉两大类：(1)等级粉：按加工精度不一样可分为特制粉、标准粉、普通粉三类;(2)专用粉：专用粉是利用特殊品种小麦磨制而成的面粉;或根据使用目的的需要，在等级粉的基础上加入食用增白剂、食用膨松剂、食用香精及其他成分，混合均匀而制成的面粉。专用粉的种类多样，配方精确，质量稳定，为提高劳动效率、制作质量较好的面制品带给了良好的原料。面粉中所含营养物质主要是淀粉，其次还有蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等。
小麦面粉营养分析：
面粉富含蛋白质、碳水化合物、维生素和钙、铁、磷、钾、镁等矿物质，有养心益肾、健脾厚肠、除热止渴的功效。
小麦面粉补充信息：
1。法国一家面包厂的工人发现：无论他们年纪多大，手上的皮肤都既不松弛，也没有老人斑，原因是他们每一天都揉小麦粉。
2。精白面粉缺乏膳食纤维等营养成分，长期食用会影响人体的胃肠功能并造成营养不良;病湿热者忌食面条。
小麦面粉适合人群：
一般人皆可食用，偏食者尤其适合食用。
小麦面粉食疗作用：
小麦味甘，性凉，入心、脾、肾经;养心，益肾，除热，止渴;
主治脏燥、烦热、消渴、泄痢、痈肿、外伤出血及烫伤等。
小麦面粉做法指导：
1。包子、饺子、馄饨都是以面粉为皮，辅以各种馅料制成的特色食品。包子外皮松软有弹性，口味鲜美;饺子几乎内含人体所需的各种营养;馄饨皮薄爽滑。三者因馅料、烹饪方法不一样，营养成分差异很大，但总的来说，三种食物的总体营养成分搭配合理，都属于“完美的金字塔食品”。
2。存放时光适当长些的面粉比新磨的面粉的品质好，民间有“麦吃陈，米吃新”的说法;面粉与大米搭配吃最好
小麦胚
产品说明：
小麦胚芽是小麦生命的根源，种籽的精华，是小麦中营养价值最高的部分。其内含丰富的高蛋白、维生素E，还内含丰富的矿物质和多种活性物质，是均衡营养、增强体制的天然素，享有“植物燕窝”的美誉。实验证明小麦胚芽是营养食品和功能性食品中的上等佳品。本公司采用高科技提取技术，在制粉工艺中提取胚芽，每1000千克小麦中仅能提取优质胚芽1千克，并采取100%的物理熟制方法精制而成，确保了本产品的天然品质，是现代家庭均衡营养的理想选取。产品益处：
1。小麦胚芽含蛋白质30%，其中球蛋白18。9%，麦谷蛋白0。3%-0。37%，麦醇蛋白14%，是重要的植物蛋白质营养源。50克小麦胚芽的蛋白质含量相当于6个鸡蛋，VB1含量相当于1个人1天VB1需求量的3。5倍。
2。小麦胚芽素有维生素E含量之王之称，每100克胚芽中内含3。3VE，生物活性极强，能促进儿童生长发育、有效防止动脉硬化和色斑的构成，促进新陈代谢、延缓机体衰老，是理想的抗衰老和美容食品。
3。小麦胚芽内含一种含硫抗氧化物-谷胱甘肽，它在硒元素的参与下生成氧化酶，能催化有机过氧化物还原，使体内化学致癌物质失去毒性;是纯天然的排毒养颜绿色食品。
4，每100克胚芽中含14克膳食纤维，对预防糖尿病、高血压、高血脂、结肠癌有较好辅助作用。
5。小麦胚芽的核酸含量高达3%，所含脂肪中绝大多数是不饱和脂肪酸，约占脂肪含量的78%，可有效促进人体胆固醇的排泄对降低血糖、持续身体内机体平衡起到较好辅助作用。
6。小麦胚芽内含丰富的B族维生素，所含维生素B1、B2，分别是等量面粉的6倍和10倍，有益调节糖代谢，解除疲劳，增强耐力、精力和体力的作用。
7。小麦胚芽中内含人体多种务必的微量元素，其中钙、铁、锌、硒、铬含量很高，是其它植物无法比拟的。
1。中国小麦产量及品质状况
中国小麦资源丰富，是仅次于稻谷的第二大粮食品种，产量占粮食总产量的22%，播种面积占粮食总播种面积的25%
主要是加工品质差和质量不稳定。长期以来，中国小麦的生产和科研一向在高产上做，然而在品质上，中国国产小麦与世界发达国家的小麦相比，还有必须的差距，文章，忽视了对小麦品质的改良，加之农户分散种植，标准化生产技术程度不够，使得中国小麦蛋白质含量较低、面团品质较差，而且同一品种或同一批次小麦的品质都不稳定。为了生产高等级专用粉，企业通常用几种中国小麦进行混合和搭配，从而增加了品质检验的工作量，提高了生产成本。由于中国小麦在质量上无法满足专用面粉生产的需要，使大型面粉厂在生产专用面粉时，对世界小麦市场有很强的依靠性。
2。中国面粉加工业现状分析
当前中国面粉工业的企业类型大体上分为3类。一类是有经营自主权的大型外资、合资企业，这些企业占中国面粉企业5%以下，他们机制先进，以优厚待遇广纳人才，注重科技投入和质量管理，以产品开发及市场拓展为两翼，在高档粉和专用粉方面统领市场，追求规模效益，在必须区域内品牌颇佳，产品覆盖面粉行业的各个层次。第二类是国有股份制企业，主要由粮食系统面粉加工厂和农垦(农场)系统面粉加工厂组成，这些企业占中国面粉企业25%左右，他们一般占有国家和地方的粮源优势，但企业机制较为僵化，不具备有现代化管理特征的企业文化，创新意识和开发意识淡薄，虽占领中国大部分中档面粉市场，但绝大多数企业举步维艰。第三类是民营和乡镇面粉加工厂，这些企业占中国面粉企业70%以上，是面粉工业中规模最大的群体，他们使用中小型加工机组，设备简单，产品质量无保障，许多采用家庭管理模式，这些加工点集中在小麦主产区，有小麦采购优势，以低价位抢滩乡镇市场及城市中个体面食加工点(非规模性工业食品企业)，基本上占有了乡镇市场及城市低收入阶层市场。
面粉行业是一个门槛与科技含量较低的行业，所以在全国各地个性是北方地区，面粉生产企业能够说是遍地开花，正因为如此，一向以来，面粉行业“利润偏低，竞争激烈、发展艰难”成为了制约面粉业发展的瓶颈，真正让老百姓熟知的品牌少之又少。随着市场的不断放开，成本的压力更大，资金、基础管理水平、技术实力、资源获取和控制潜力占居了市场主动权和竞争力。作为一些规模较大的企业，管理理念的较量、技术人才的争夺更是激烈。并且面粉产品将是以高品质的小麦专用粉、专供粉为面粉行业的盈利趋向，行业也已经由产品同质化为特点的竞争逐渐向以品牌化为主导的市场过渡。因此，对于面粉行业而言，要想长盛不衰，做大做强，就要求我们在遵循市场规律的基础上，有过人的胆识和科学的管理理念。因此，对于面粉行业而言，要想长盛不衰，做大做强，就要求我们在遵循市场规律的基础上，有过人的胆识和科学的管理理念。
本来开始是想在焦作找一个实习的单位，但是自我想干的工作人家公司都不要短期工。因此就回家在家里附近的一个小面粉加工厂找了个工作。经过找实习单位让我感觉到找工作的压力，毕业后找工作的竞争势必会更加残酷。本来感觉工作离我们还很遥远，忽然间要应对工作的压力。让我感觉到生活的压力正在慢慢来临，自我也该负起就应担负的职责。
元月十二号，我来到这家企业。简单的了解了一下那里的基本状况后就进入了生产车间。这是一家刚建立不久的企业，事业也是处于刚刚起步阶段。进入车间给我分配的任务是把封好袋子口的面粉用那种拉货车子拉到附近的仓库。这种车子一次最多能拉十几袋面粉。因为个人原因吧，我一次只拉八袋或者十袋。很少拉十二袋以上的，除非是忙但是来了。拉到仓库后再把面粉堆起来，按企业的要求是堆十个高。也就是十袋面粉叠加起来，刚开始的时候没感觉有啥。但是越往后越感到力不从心。个性是堆麦麸的时候，那一袋是一百斤，一个人真的感觉好吃力。因为是新建不久的厂，所以工人并不够。这些都得我一个人去完成，有时也有人能来帮一下忙。那时的感觉，对帮我的那个人真是很感激。在拉面粉的时候我在慢慢的学习那个数控部分的机器，还有给面粉袋封口的机器。数控部分的机器就是把每袋面粉的重量定好后就不用管它了。只要不出问题就没什么事情。定的是25千克，也真奇了每一袋出来用电子秤一称都是50斤。我在一边感叹着此刻的技术还真神奇，以前听说过很多。也没感觉到什么，但真正的身临其境，感觉却是另一番感触。一个上午生产了300多袋面粉。一天下来，感觉到整个人累的都不想动。全身好像散了架一样。近第二天的下午
我试着操作那个封口机器，刚开始能封住但是线不明白怎样弄断，为此差点把针弄断。但是慢慢的也学会了技巧，很顺利的就能把线与袋子分开。然后就在拉面粉与操作数控机器之间不断的变换着工作。第四天，可能因为自我没注意。发高烧，都夜里十点多了又麻烦人家医生来给自我看病。在第二天，自我感觉好些了。本来是想回家不想在这做了，也真巧那天我妈和我爸飘过来看我。看到我父母后，本来想说的话又埋在了肚子里。我不想让父母为这操心，也不想让他们明白自我的状况。我就说了在这很好，干的活也不重。等父母走后，我心想说啥也得干到最后，不能放下必须要坚持下去。对我来说无论是做什么都是一种锻炼，从小就一向上学，家里的活也很少能帮上忙。如果有这么一次机会还不好好把握的话，自我都有点替自我感到有点不好意思。
在那里让我慢慢了解到了这个企业有很多漏洞和不规范的地方。没有专门的会计，对周围面粉厂的状况也不是很了解。就是他们的面粉定价都了解的不是十分及时，对市场也没有深入调查。销售方案就是坐等别人上门来买，没有去推销自我的产品。产品品种单一，就只有一种高筋面粉。用途只限制在做面条和馒头。没有生产做糕点之类的面粉。由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转;销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转;市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作做得不够细。本来以为在学校自我学的不错，一旦接触到实际，才发现自我明白的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这也许是我一个人的感觉。但是有一点是明确的，就是我们的理论教育和实践的确是有一段距离的。市场营销学是一门实践性很强的学科，市场营销需要理论的指导，但是市场营销学的发展是在实践中来完成的。所以，我们的市场营销学教育应当与实践结合起来，采用理论与实际相结合的办学模式，具体说就是要处理好“三个关系”：即课堂教育与社会实践的关系，以课堂为主题，透过实践将理论深化;暑期实践与平时实践的关系，以暑
期实践为主要时光段;社会实践广度与深度的关系，力求实践资料与实践规模同步调进展。
学习市场营销学的最终目的是要面向社会，服务市场。为健全社会市场营销体系，高等教育在推进社会市场建设过程中担当着重要的主角，其培养的具备必须基本理论知识，技术应用潜力强、素质高的专业技能人才，将在社会上起到重要作用。现代的社会是一个开放的社会，是一个处处充满规则的社会，我们的国家要与世界接轨，高素质营销人才的培养必不可少。因此，对人才的培养，应当面向实际，面向社会，面向国际。市场营销学教育本身的实践性很强，所以采用理论联系实际，理论与实际相结合的办学模式是比较可行的，学校应当与企业，公司，厂矿单位等建立良好的关系，定期安排学生见习，让学生更好的消化所学的知识，培养学生对市场营销学的兴趣，避免毕业后的眼高手低现象，向社会输送全面、合格、优秀的高素质营销人才。
在这个企业工作的这么一段时光后，我发现企业存在很多不足之处：
1。面粉厂的选址问题。该面粉厂选址是在离最近的公路也有1。5公里的地方，这1。5公里都是土路。晴天还没什么问题出现，但到了雨天或者雪天。生产的货物和运进来的原料肯定会受到影响。况且这条公路也很不便利。面粉加工厂是一个以原料为主导的企业。不仅仅要保证原料的充足还要务必要保证交通的便利性。
2。企业的管理方式采取的是家族放任式的管理。家族放任式管理过分重视人情，忽视制度建设和管理。这种管理模式使企业内部人际关系融洽，为企业带来和谐的利益，但企业不是家庭而是一个社会经济组织，其成员的个人目标和利益与企业目标和利益存在必须的差异和冲突，个性是没有血缘关系的员工之间以及员工与管理者及亲属或亲信之间的利益关系的调整，务必有一个客观公正的标准，用统一的制度和纪律来约束全体成员的行为，才能构成客观公正的管理机制和良好的组织秩序。但是企业没有一个统一的规章制度，也没有什么奖罚措施。这就会导致有些职工产生心里情绪，而这种情绪如果不能被及时发现就会造成人员流失。
3。给职工以及代理商的工资是一向固定式的薪金制度。这种制度缺乏激励从而会让员工产生懒惰心里。因为无论其做得工作是多少，但得到的报酬却是一样。这就会导致有潜力的员工心里产生不满情绪，而那些没潜力的员工则滥竽充数。这肯定影响企业的生产效率，以及销售额。另外职工分工不明确，在我在那工作期间发现职工之间有一种相互依靠的心里。而且当负责人追究职责时，还相互推卸职责。
4。原料进货方面没有专门的人员去管理。主要靠别人上门来销售小麦，无人去收购。有时就会出现原料短缺的现象，这就影响到了企业的正常生产。
5。企业的广告宣传力度不到位，基本就没有对外宣传。就是距离企业很近的村民都不明白这个地方建立的是一个面粉加工厂。这就会导致消费者不会来那里购买面粉和销售他们的小麦。
6。生产的产品质量不稳定，而且品种单一。面粉只生产高筋特精粉，只是很普通的一种通粉。没有对市场细分，也没有生产专用粉。这就会使企业的销售市场很狭窄，从而影响到企业的利润。
7。企业没有经过正规培训的会计和财务管理人员。经常发现会出现错误的状况，我记得最深的一次是附近村的人来卖小麦。财务人员不留意写错一个数字，本来就应是两千多公斤却写成了三千多公斤。相差整整一千公斤小麦，二千多元。卖家又不承认，因为自我是做生意的，也只能哑巴吃黄连。
针对这些问题，如果我是这家企业的主要负责人，我会这样去做：
1。面粉厂选址问题。因为面粉厂是一个以原料为主导的加工业。所以首先务必要靠近原料产地，然后要思考建在交通发达的公路旁边。又因为面粉厂的利润率不是很高，因此不适宜建在市区适宜建在地价低的郊区。
2。改变企业的管理方式。俗话说无规矩不成方圆，首先务必要建立一个明确的规章制度，赏罚分明。有一个客观公正的标准，用统一的制度和纪律来约束全体成员的行为，才能构成客观公正的管理机制和良好的组织秩序。要做到职责到人，并进行人员考评制度。这样才能保证企业的生产效率。
3。调整职工工资发放制度。避免实行固定工资制，实行底薪+计件提成+奖金。
例如：每个月有固定的最低工资，但固定工资部分务必很低。每一天按生产的产量记入职工的工资里面。另外，实行目标任务法，每个月有一个生产产量目标。如果到达了这个目标，每个职工另外给予奖金。这就会激励职工努力进行生产，而且还会相互监督。因为每个人的直接利益都和产量挂钩。为了让职工持续工作用心性，也为了和职工搞好关系。更为了让他们对企业忠诚，使他们感觉受到很大的重视和尊重。在平时不分时段，就送给他们一些小物品。这些物品价格不宜过高，但必须要有实用性或者是他们必需的一些物品。比如像毛巾、脸盆、洗发水、洗衣粉等。过节也能够发一些物品，比如中秋节发点月饼、苹果之类的。还有就是做一些决策时，要让他们每个人都参与进来提出他们个人的意见和推荐。总之要让他们感觉在那里受到了很大的重视。
4。代理商实行佣金制度，但也不是纯粹的佣金制。每个月给予其必须的销售量，如果完不成没提成。每个月有固定的销售额，过了这个销售额，每一袋提成多少。另外如果超出固定销售额的必须的数量，除了固定工资和提成外，还有奖金。要充分发挥代理商的潜力和潜力，使激励到达最大化!
5。原料进货和会计财务方面，务必有专门的人员。收购小麦方面：要有人去四周收购小麦和联系有超多小麦的商家。绝不能因为缺少小麦而影响企业的正常生产。会计财务方面要做好财务报表。
6。稳定产品的质量，不能再让其来回波动。不能影响到企业的正常生产和运作。另一方面就是要尽快做到资金的回笼，不能因为流动资金不足的问题让企业生产有所停顿。降低DSO，加快流动资金周转。降低赊销风险，减少坏账损失。
7。因为自我是刚建立不久，价格上应以相对价格进行市场渗透，扩大自我的顾客群。另外对市场进行细分，在生产通用粉的基础上生产一些专用粉像馒头专用粉、面条专用粉等。但是这个价格也要跟随市场适时做出调整。但是绝对不能高于市场价和低于成本价。在和中间商合作的方面，要和中间商结成合作伙伴，风险共当，利益共享。
8。在促销方面，我的想法是：在袋子上打上卖就送。每袋要多出适量的面粉，但价格上和其它厂家的面粉价格实行一致原则(变相的降价)。另外如果一个客户消费到必须的数量就能够以低于原价的基础上限购必须量的面粉。比如：消费1000袋面粉，就能够以低于原价五元的价格购买100袋。这一千袋能够是一次性购买，也能够是一次购买不多，但多次购买到达了这个数量。这就把握住了那些可能一次消费不到这个数量的人，能够使他们多次购买。提高了他们对本企业产品的忠诚度。能够刺激那些一次可能购买不到这个数量但又距这个数量相差不多的客户。
9。注重对竞争对手的研究。对竞争对手的研究主要是以下几个方面：(1)竞争对手的数量。(2)他们的分布在什么地方?(3)他们各自的规模、资金、技术力量。(4)他们的产品市场占有率。然后再针对竞争对手的具体状况做出合理的竞争方案。
10。广告宣传方面。因为地方台有像河南台“梨园春”的“八仙过海”，赞助“八仙过海”栏目，提高企业的知名度。因为产品的色泽不是很白，这就务必在宣传上采取以短揭长，让顾客明白我们的面粉色泽虽然不是很白，但是我们绝
对不含增白剂是天然的色泽，我们不以次充好。突出这样的面粉吃着健康、天然、对人身体有好处。
11。定期对客户进行回访。时刻与客户持续联系，以了解他们的最新的动态和心里想法。把问题解决于萌芽阶段。只有充分地与客户进行沟通，了解产品知识、品牌价值、产品的效用需求及其评价标准、客户的个性品位等因素，才能找准客户心里以获得客户。
12。制定长期计划、中期计划以及短期计划。制定这些计划时要面向未来，且要具有可行性。但是也要根据实际状况进行适当调整，持续计划的灵活性。
实习是每一个大学毕业生务必拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫，不是吗?
最后衷心感谢XX面粉厂给我带给实习机会!
工厂实习报告范文（二）：
包装厂
实习过程介绍：
(1)过程
起初，刚车间的，车间里的陌生的。车间里的工作环境也不好，呈的一幕幕让人的不免有些茫然，即将较艰苦的环境中工作3个月。天车间开始工作时，所在的组长、技术员给我安排工作任务，分配给任务是简单加工名叫黑色套管的产品，我技术员教方法，运用操作工具开始学着加工该产品，在加工的操作流程及等。毕业实习的天，我就初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的。在工作的熟悉车间的工作环境。
初次到社会上去工作的学生，对社会的对工作各的甚少陌生的。一开始我对车间里的规章制度，安全生产操作规程及工作中的等都很，我便实习下发给的员工手册，向里的员工同事请教工作的，的帮忙，我对车间的及开机生产产品、加工产品等的。车间的工作两班制(a、b班)，两班的工作段为：早上8：30至8：30;8：30至早上8：30。车间的员工都遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程
对车间里的环境熟悉后，开始有些紧张的心开始平静，工作期间每一天按时到厂上班，上班工作先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的，给分配工作任务。工作任务后，则要做一下工作前的工作，我便到的工具存放区找来工作中需到的用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上员工作业书上的操作流程作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存指定的位置。在工作中，机器生产出的产品会异常(比如：产品缺胶、料花、气纹、色差等)。上述时，要告知组长、技术员，让帮忙解决的，长、技术员对机器的调节让生产出的产品恢复，[包装车间实习总结]贴合检验的。
在工作期间有些产品的加工难度。刚开始加工还真棘手的，加工不高，加工的产品质量也不的。让人苦恼的，我便向里的员工同事交流，向请教简单的加工方法与技巧。运用介绍的操作方法技巧学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的。在加工中适合的加工工具，也有利于工作的。在平时工作过程中也要摸索出生产、加工产品的方法和技巧。在开关机生产、加工产品时，对产品就应怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向请教的加工包装，也能够询问评管(质检员)，按评管的生产、加工包装产品。
(3)操作
一段开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的流程已较详细的与熟悉。对有些常加工的产品也熟悉了，良产品的识别力也了，生产、加工产品的也在。上班期间，听从长的安排，长分配的工作任务，在的工作区地作业。当小的和时，先尝试着去解决，而当独自难以解决时，则向长、技术员，请求帮忙解决。在的帮忙下，的很快就被解决了，我也学着运用的方法与技巧去些稍简单的，解决的潜力。在解决的过程中也摸索出解决机器小故障的方法途径。从而让我在工作时的自信心，对工作的性也。
在所开的机器不大的故障的下，在产品质量的基础上尽的努力工作的。尽量让生产出的产品班产的，以便生产任务。每次下班，将工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就的工作资料也就了，这工作任务也较艰巨的啊!
实习体会：
在实习过程中，我的到实践的性。学习，对更为详尽而的，对所学知识的与运用。从实践中，我体会的工作与书本上的知识是有距离的，并且需要的学习。把学到的理论知识和的实践工作相，的为公司乃至社会服务。
对开设课程的推荐：
在校学生理论课的学习，而忽视动手操作潜力的培养，应实验课，实践课，学生的操作潜力。
实习总结：
对现行的教法、课程、管理的评价
学教育，对理论知识的教育是很和的，但在实践操作，则，系统的教育，使得学生的动手潜力很强，应。
实习收获：
实习期间，我对实习工厂的注塑车间()生产、加工包装产品的操作流程有较完整的和熟悉。实习中，我拓宽了的知识面，学习了以外的知识，在难以学到的东西。我学会了运用所学的知识解决简单的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的方法途径。积累了人际关系的经验方法，我体验社会工作的艰苦性，实习，让我在社会中磨练了，也锻炼了意志力，训练了的动手操作潜力，提升了的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础
工厂实习报告范文（三）：
炼油厂
一、实训计划
1。中石化生产流程
茂名石化始建于1955年5月，是国家“一五”期间156项重点工程之一。经过55年来的改革发展，目前原油加工潜力到达xx50万吨/年，乙烯生产潜力到达100万吨/年，还拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等，是我国首家炼油加工潜力到达千万吨级、乙烯生产潜力到达百万吨级的炼化企业。目前炼油主要生产汽油、煤油、柴油、润滑油等58个牌号的产品，化工主要生产合成树脂、合成橡胶、有机化工原料等200多个牌号的产品。公司主要业务如下：炼油：1955年5月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963年改加工天然原油。目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等32套主要生产装置，是我国首家炼油加工潜力到达千万吨级的炼油厂。生产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、基础油等90多个石油产品，是国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂。化工：一期30万吨/年乙烯工程1996年9月建成投产，二期改扩建工程2006年9月16日建成投产，是我国首座百万吨乙烯生产基地。目前拥有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、合成橡胶等17套主要生产装置及配套完善的辅助生产系统、公用工程系统，每年可生产合成
树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列产品200多个品种共300多万吨。动力：主要负责公司化工、炼油两个区域的水、电、汽、风等动力能源供给。化工区域动力系统拥有2台410吨/小时的CFB锅炉及配套1台5万千瓦汽轮发电机组，2套总处理潜力为1420吨/小时化学水装置;炼油区域动力系统拥有2台410吨/小时CFB锅炉及配套2台5万千瓦汽轮发电机组，2套总处理潜力为1550吨/小时化学水等装置。
发电机把机械能转化为电能，电能经变压器、变换器和电力线路输送并分配到用户，再经电动机、电炉和电灯等设备又将电能转化为机械能、热能和光能等。这些生产、输送、分配、消耗电能的电动机、变压器、电力线路及各种用电设备联系在一齐构成的统一整体称为电力系统。
变电所是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。发电站发出的电，一般电压不超过一两千伏，如果直接远距离输送，线路电流会很大，使得线路上的电能损耗很大，不经济，而且线路输送功率很低。所以要用变压器将电压升到几万伏甚至几十万伏，以减小线路电流。为了将不一样距离和功率的电力线路连成电网，以增加整体安全性，就需要多个变电站把不一样等级的线路匹配连接起来。同样，高压电输送到目的地后，为了适应不一样用户的需要，又需将其降压到10kV、6kV、380/220V等几个等级。所以在实际应用中需要很多的变电所。
变电所的作用能够简要的概括为一下五点：变换电压等级、汇集电流、分配电能、控制电能的流向、调整电压。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整、潮流(电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布)控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。变电所由主接线，主变压器，高、低压配电装置，继电保护和控制系统，所用电和直流系统，远动和通信系统，必要的无功功率补偿装置和主控制室等组成。
2。我的实训计划
(1)透过课堂知识以及查找相关资料后，在有必须的电力知识基础上，去中石化的变电所实地了解一些电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式等。
(2)实地考察催化变电所变电站的主接线、电气设备布置方式、变电站主要运行控制方式、变电站的通讯方式等，参观考察过程中作好笔记，熟悉变电所主接线连接方式、运行特点，了解电气二次接线、继电保护及自动装置等。
(3)了解变电所生产运行的全过程，了解配电装置的布置形式及特点以及厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。
(4)将搜集学习到的相关知识与变电所的实践相结合，对理论知识进行深化理解并总结，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的潜力。
(5)对于实训过程的存在的问题能虚心请教，联系实际用心思考，在有限的实训时光里，充分发挥学习的主动性和用心性，使各方面的潜力都得到锻炼。
二、实训过程
根据我们电气工程及其自动化专业的要求，我们会进入中石化的电气车间进行实训学习。电气车间是负责供电，配电，送电注意注意部门，是整个公司最重要的生产动力能源，是必不可少的，如果在供配电的某个环节出问题，就会造成生产的停止，设备的损害或者造成人员伤亡的事故，带来不可估量的经济损失。所以保证供电，配电，送电，用电的安全、可靠、优质、经济是不可忽略的。要保证安全、可靠、优质、经济的电能供配，就要有专业的从业人员，对电气设备的日常维护、检修、监控。还要对电气班组人员的严格要求，规范的作业，保证安全，高效快速的连续生产。
中石化是属于“高温高压，易燃易爆，有毒有害，连续生产”的行业。所以在进厂区实习之前，我们进行为期三天的入厂安全教育和二级安全教育，并进行相关知识的考试。在安全教育过程中，负责人对我们进行了详细的讲解电气安全方面的注意事项，如何保证设备的安全运行过程中易发生事故的隐患及排除方法。在进行电气的检修时，必须要有班组的领导，而且要有两人以上保证线路是绝缘的才能进行检修，维护及故障的排除。个人方法要做到三不伤害，“不伤害自我，不伤害他人，不被人伤害”。
在安全教育考试顺利透过后，我们开始进入炼油厂去进行为期六天的变电所参观和跟班组学习。在进厂的第一天，老师带领我们到苯抽提变电所，给我们详细讲解了高压柜和低压柜的系统运行知识。首先我了解到，公司是有6千伏进线的，经车间变电所变为设备要求的380v或者200v。电源去用3进线，使用两路供电，一路备用。当一路或者两路进行进修时，备用电源就立刻由自动投入装置投入使用，从而保证生产的连续性。
老师为我们介绍了综保，综保是结合了电动机继电保护的过载保护、欠载保护、堵转保护、阻塞保护、温度保护、相序保护、欠压保护、过压保护、起动超时保护、断相保护、不平衡保护等保护。综保有一系列的特点如下：1)软件设置传感器变比，可直接查看一次回路的电力参数，使得采样数据更直观。2)采用交流同步采样和先进的数字信号处理算法，实现了实时数据处理和高精密性，有着卓越的可靠性，具有响应速度快、测量准确、精度高，事件记录等优点。3)能自动检测电机起动过程与时光，生成起动曲线，优化保护参数等4)所有测量值和参数、保护信息等由面板液晶显示器实时显示。大大的节省了元器件的使用，减少传统继电保护的接线的繁杂，便于安装和检修。
在对变电所的运行有了基础的认识后，我们小组分配到三催变电所，开始跟班组进行更加实际的学习与考察。
我们由班长的带领下，参观了三催变电所的供配电控制室。当我们进入配电室，看到了一系列配电柜和很多实际应用的设备与仪器，跟课本所学的真是千差万别。在师傅的介绍下，我们了解到这个变电所是有两台变压器组成供电的，在正常的状况下只是一台变压器工作，供给生产所需的电能，另外一台是另外一条电源进线的备用电源，当正在工作出现故障或者检修时，这台变压器就立刻由高压母联开关合闸投入使用，从而保证了电能的连续供给。电源三相四线式进线，从上到下分别是A，B，C三相还有的是接地保护线。
进入三催变电所的第二天，我们来到办公室，班长说我们能够随便翻阅各种资料，我拿了变电所的设计原理图和电器安装图来学习。由于电路图比平时上课学习的都要相对复杂，一开始我看着有点困难，但班长慢慢给我们讲解之后，我们了解到了电气原理图的基本设计原则和基本的设计要求。我还了解到他们的巡查所记录的一下资料，例如变压器的巡查，主要是观察记录它的运行状况，油式变压器要每次记录油色、油温、油压、还有听变压器运行的声音是否正常等。巡查配电房事，要记录一下电机的运行参数，如电流、电压、频率、转速及绕组的温度等。最后把所有记录下来的数值如理论值进行比较，看是否超出允许的范围。第三天，班长给我们讲解了电压互感器和电源网络运行方式、ups等。
电压互感器作为电压变换装置跨接于高压与零线之间，将高电压转换成各种设备和仪表的工作电压;电压互感器的主要用途有：①供电量结算用，但输出容量不大;②用作继电保护的电影信号源，输出容量一般较大;③用作合闸或重合。
电压互感器一般可做到四绕组式，这样一台电压互感器可集上述三种用途于一身。电压互感器分为电磁式和电容式两大类，目前在500kV电力系统中，超多使用的都是电容式电压互感器。4)电流互感器电流互感器是专门用作变换电流的特种变压器。电流互感器的一次绕组串联在电力线路中，线路中的电流就是互感器的一次电流，二次绕组接有测量仪表和保护装置，作为二次绕组的负荷，二次绕组输出电流额定值一般为5A或1A。
炼油电力系统采用双侧分列供电的电源网络方式。炼油电力系统由四个110kV总降压站和四十二个6kV高压变电所组成，其中，四个总降压站(南站、西站、北站、中站)都是双回路供电，分别由河东站、榭平岭站及热电厂供电;其中中站6kV母线分别挂有两台6MW的汽轮发电机。为了保证供电系统的可靠性，每个回路都由两个不一样的110kV电源供电。
UPS不间断电源的工作方式，不断电系统的供电原理是当市电正常时，机器会将市电的交流电转换为直流电，而后对电池充电，以备电力中断时使用;那里跟各位强调的是不断电系统并不是停电时才会动作，像是遇到电压过低或过高、瞬间突波等，足以影响设备正常运转的电力品质时，不断电系统均会动作，带给设备稳定且干净的电力。
当市电正常供电时，市电经滤波回路后，分为两个回路同时动作，其一是经由充电回路对电池组充电，另一个则是经整流回路，作为逆变器的输入，再经过逆变器的转换带给电力给负载使用;由此可知，在线式不断电系统的输出完全由逆变器来供应，因此不论市电电力品质如何，其输出均是稳定而不受任何影响。
2、电池工作方式：一旦市电发生异常时，将储存于电池中的直流电转换为交流电，此时逆变器的输入改由电池组来供应，逆变器持续带给电力，供给负载继续使用，到达不断电的功能。UPS不间断电源系统的电力来源是电池，而电池的容量是有限的，因此不断电系统不会像市电一般无限制的供应，所以不论多大容量的不断电系统，在其满载的的状态下，其所供电的时光必定有限，若要延长放电时光，须购买长时光型不断电系统。
在第四天，班长带领我们小组成员进行巡检。巡检资料有19站，班长在每一站中都给我们介绍了他们日常工作的资料以及检查步骤，并为我们解答了各种问题。每一个站点都有检查资料的指示牌，例如UPS的巡检资料有：
1，运行方式是否正确，是否运行在逆变状态;
2，电压、电流、频率、面板指示信号、以及其它相关仪表指示参数是否正常;
3，主机是否有异声、异味、异物和发热现象;4，UPS风扇运转是否正常;5，蓄电池的电压、电流是否正常，表面有无放电、鼓肚胀裂现象;6，蓄电池是否有渗液，电解液有无溅出。
而电动机的运行维护是：1持续电动机外部清洁，防止水和异物进入电机内部;2抄录运行电流及各部温度，装有电压表及轴承振动显示仪的电动机尚需抄录运行电压和振动值;3注意电机的气味，倾听电机的声音，如有噪音，可按表作出初步决定等。
我们跟着班长巡检了电容室、高压变频器、UPS、电机柜等。到了三催主风机配电室，班长还示范了使用手车操作工具，为我们详细讲解了真空断路器的开关控制过程。
三、实训总结
在进行安全教育及进厂前培训在这三天里我学会了一个电气行业从业人员的基本安全条例。而安全教育中的各种危险提醒标志和安全提醒标语，在炼油厂内随处可见，让我也因此警惕起来，意识到这是确实相当带危险性的地方，需要我们严于律己，避免发生事故。
透过这几天的实地变电所实习，我了解了变电所一些电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对变电所生产过程有一个完整的概念;初步了解了电气二次接线、继电保护及自动装置，了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全的好处，是为了防止事故的发生，保证了安全生产和零事故。
我见识到了许多在学校、在书本上所学不到的知识。其实实习中所见识的很多装置、反应，我们在学校都有学过相应的理论知识，书本上的理论学习或许比较透彻明晰，但是缺乏了实践难免显得枯燥和空洞。在变电站的每一项设计并不是纯粹的利用理论知识就能解决的，而是要用到许许多多的工程估算，参数，思考到现场的环境与实际状况的设计方法。在学校实验室里我们所看到的一些设备和变电站的实际设备的形状和大小相比，实在是小得多，可见实验室的设备完全是理想化了，没有思考到运行现场的实际状况。我们要学的东西实在是太多了，不仅仅要学好理论知识，还要会运用这些理论知识解决工程上的问题。
这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性。教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。而透过和变电站班长、师傅们的接触，我不但从他们身上学到了许多宝贵的运行经验，更从他们身上学到了许多做人的道理。实习期间，带我们参观实习的工程师们顶着炎炎烈日带着我们一边边地走生产流程，详细地讲解生产工艺，耐心回答我们的提问。即使不是负责讲解的师傅，只要我们向他提问，他也回很热情细心地回答讲解，让我收获良多。虽然我们一路很不习惯那些化工排放的刺鼻气味，但师傅们常年工作，他们简单的“习惯就好”一句带过，更加让我深刻的认识到变电运行这一工作是一项职责很强的工作，而师傅在讲解设备时，流利地为我们解答各种问题，也说明是技术性很强的工作，想成为一名新时期合格的变电运行人员我还需要走很长的一段路，在这条路上我将以更高的标准要求自我、更多的知识来武装自我，不断提高自我的竞争力。
透过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向师傅学习时，培养了我们好学的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所务必的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，对于工厂电力网设计、建筑供配电系统也有了必须的了解。透过参观了茂名石化炼油厂电气车间自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。这些巩固和加强我们所学理论知识，为今后在工作岗位打下良好基础。同时培养了正确的劳动观念，为今后走向基工作岗位奠定思想基础。
工厂实习报告范文（四）：
蒙牛工厂
内蒙古蒙牛乳业天辅乳业有限公司实习总结;6月4日到13日，我们食品质量与安全09级全部学;上穿戴严密的工作服，不能戴首饰：为了防止微生物进;包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较;内蒙古蒙牛集团;工厂实习总结;学院：食品科学与工程班级：食安092姓名：吴XX;
6月4日到13日，我们食品质量与安全09级全部学生前往内蒙古乌兰察布市天辅乳业有限公司进行了为期10天的企业实习。这次能有机会去工厂实习，我感到十分荣幸。虽然只有10天的时光，但是在这段时光里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。期望对自我日后的发展及食品行业的了解程度能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平
天辅乳业有限公司位于乌兰察布市集宁区，已经发展成一家具有专业规模的冰淇淋加工厂，在当地也小有名气。走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，我们感觉到现代化的技术生产。工厂有自我的作息时光，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自我的工作交接的井然有序，毫不慌乱务工。在用餐问题上，工厂也有自我的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
二、学习过程
工厂报告实习以课程实习为主，课程实习是学习食品科学与工程专业的一项重要的高中班主任工作总结教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习主要是请企业技术管理和企业管理人以讲座的形式介绍有关资料，下生产工厂，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识。透过本次实习学到了很多课本上学不到的东西，对食品生产有了进一步的认识。如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)工前培训心得
在6月3日下午，我们先进行了实习前的培训，培训让我们了解到了公司的历史、文化、员工行为规范。经过培训，我们切身的理解到了作文一名食品企业从业者，对于卫生防范要求是多么的严格。为了防止异物进入车间污染产品，要穿
上穿戴严密的工作服，不能戴首饰：为了防止微生物进入车间污染产品，穿戴好后要先进行风淋去毛发灰尘，在消毒才能进车间，出车间要换衣服……这些要求操作起来其实很麻烦，但为了保证产品质量每个人都遵守了。(二)工艺参观心得
6月8日，我们进行了冰淇淋加工工艺参观。透过参观，我们了解了冰淇淋生产的工艺过程。冰淇淋的制造过程可分为前、后两个工序，在前一部分主要是配料、均质、杀菌、冷却与成熟。后一部分主要是冰冻凝结、成型和硬化。其加工工艺流程如下：原料混合→过滤→均质→杀菌→冷却→添加香料→成熟→凝冻→充填→硬化→包装→贮藏
1、混合基料的调制。
将各种原料按配方计算后，根据加工工艺要求按顺序将其混合。首先将黏度低的原料加入具有杀菌、搅拌、冷却功能的配料缸里，如牛乳、脱脂乳、炼乳等。再将砂糖、乳粉、乳化剂等固体原料在另一容器里加水搅拌。使其完全溶解，过滤后倒入混料缸里与牛奶等混合。
2、杀菌。
混合料的杀菌可采用75～78℃、15分钟的杀菌条件。在不影响冰淇淋质量的条件下，也可用75～76℃、20～30分钟的杀菌条件。杀菌要到达杀死病原菌、细菌、霉菌和酵母等作用，以保证混合料中的杂菌每毫升低于50个
3、均质。
为了使冰淇淋制品组织细腻、润滑，形体稳定且持久，提高膨胀率，减少冰结晶等，将混合料液进行均质是十分必要的。均质时温度不可过低或过高。低温使料液的黏度增大，均质的效果不良，凝冻时需延长搅拌时光。如果在料温超过80℃的条件下均质，会促进脂肪聚集，并且还会使膨胀率降低。均质压力也有必须的范围，压力过低达不到均质效果;过高会增大料液的劲度，凝冻搅拌时空气不易混入。
4、成熟。
成熟的目的是使蛋白质、脂肪凝结物、稳定剂等物料充分地水和溶胀，提高黏度，使混合料的起泡性良好，有利于提高凝冻搅拌时膨胀率和缩短凝冻时光。成熟需要将物料放在4～5℃的条件下保存8～24小时。成熟时容器要加盖防尘，防止细菌和异味的进入。
5、凝冻。
凝冻是将成熟后的混合基料透过冰淇淋机的强烈搅拌，混入空气和凝冻，使产品凝固成半固体状态，并获得组织细腻滑润、形体良好、膨胀率高的冰淇淋产品。因此，凝冻是冰淇淋生产的重要工序。生产中要注意两个环节：空气的混入量(保证膨胀率)和凝冻温度(使冰结晶细小无颗粒感)。
(三)包装心得
包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。它包含了产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。
因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有品检人员进行严格的产品检验，从产品的包装密封性、产品完整性的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
三、心得体会
这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮忙。另外我觉得一方面在工厂带给给我们的实习机会同时，另一方面也要用心配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自我也还要不断的学习产品加工的知识。
这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮忙。开始到工厂的时候还是跟我原先想象的现代化的食品工厂还是有距离，相对于学校这种研究性实验室还是不能等同。那里更多的是使用的工厂用设备，从中我体会到，其实这些装置是需要真正技术的，才能真正的发挥出学到的知识。学校的知识，只有在实践中才能发挥作用。在学校的有些实验操作，在工厂就不那么有用，这就更考验我们的实际操作潜力了。
在这段实习的时光，我受益匪浅。我认识到了作为一个食品行业，技术的关键性!先进的技术，能够提高生产力，从而提高公司的生产效益;我明白了作为一个食品行业，卫生安全的重要性，我和另外两位同学做卫生检验的项目，因此我们对这一点是认识十分深的。就像老师说的一样，卫生检验是食品的“眼睛”，它关系着广大消费群众的生命安全;我懂得了作为食品行业，工厂的规范性，从进出大门的严格把关，再到车间里面消毒灭菌，研究所卫生检验报告的呈报，都是那么的规范与严格。
工厂实习报告范文（五）：
一、实习地点状况介绍：
1、实习单位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、实习企业生产经营状况介绍
宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1。5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省861行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施T型发展战略布点之一。1。1。公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产
320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于2006年2月7号开始三通一平，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500td熟料生产线于2007年7月29号点火投产，第二条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于2008年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于2008年11月14号正式开通运营。
经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献
经营宗旨：至高品质至诚服务
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
二、实习计划介绍：
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20XX年3月3日20XX年6月3日
具体时光安排：
3月3日3月11号安全培训
3月XX日3月31号工段学习
4月1日5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日5月31实习答疑及考试
6月1日6月3号整理笔记及实习报告
3、实习资料及要求:
透过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术状况。发现存在的问题，提出自我的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的潜力。
透过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程资料，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的潜力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，透过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
三、实习过程介绍
1、实习计划完成状况:
3。1。1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
3。1。2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3。1。3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选取粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大好处。
3。1。4、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3。1。5、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
3。1。6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
3。1。7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一向能够延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3。1。8、预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原先在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2、实习材料的整理
2。1、水泥生产工艺及其发展
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一齐磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。
半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑能够缩短，如按窑的单位容积产量计算能够提高2～3倍。但半干法要求生料应有必须的塑性，以便成球，使它的应用受到必须限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。
立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产潜力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的超多热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。此刻干法生产完全能够制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产潜力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，能够烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此此刻将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套潜力要求也比较
高，如条件不具备则难以正常发展。
四、实习体会
1、实习收获：
经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的构成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时光基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的潜力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮忙，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要个性的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的推荐。
对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能透过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。
对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们带给这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在那里也有几点不成熟的推荐，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有静电除尘、扁袋除尘等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能到达很好的除尘效果。我们也明白粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产状况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就就应让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不必须舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位能够做到最好。
工厂实习报告范文（六）：
酒厂
很早就想要去打工了，但是因为这样那样的理由，最终没有如愿。这次暑假，没有作业，不用怀着忐忑的情绪等待录取通知书，有充足的时光和愉快的情绪去打工。于是，出于安全等因素思考，决定去妈妈工作的酒厂打工，当然，最主要的原因是妈妈不放心我自我一个人外出打工。
我期望能在这次社会实践中进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自我的才干，培养自我的耐心，韧性，毅力。因为对于大学生来说，我们的社会实践实在是太少了，感觉上了大学后整个人都变得十分的懒惰，都没有高中充实。想到我早晚都要走出校园，走进社会大染缸去，想到毕业后将应对社会严峻的就业压力，内心总是感觉不安，总是害怕自我以后毕业了找不了工作，整天就为就业发愁，更可怕的是还要靠父母养着，成为“啃老族”。
酒厂位于棣新一路，在城郊，几年前改名为万德酒业，如今又建了一个分厂，专门烧酒。我是在老厂工作的，在白酒那边，除了白酒，还有食品厂，生产枣脯之类的东西。酒厂的生产方式是流水线，有两个车间，每个车间有三条流水线。但是，由于夏天并不忙，所以只开一个车间，两个流水线，忙的时候开三个流水线。
公司的远景是“成为中国白酒食品行业前30强”，公司的核心价值观是“诚实守信，共创共赢，结果导向，强化执行，不断创新，持续发展”。为了让我们时刻谨记这些，也为了员工有健康的身体和工作的良好气氛，每一天早上，我们都会聚集在车间门前的空地上开一个大约10分钟的晨会，主持人按点名册的顺序轮流担当，还要做早操，如果有领导来检查，主持人还要单独讲话，说是讲话，其实唱歌、说笑话都是能够的。
流水线的主要流程有进瓶子，拾瓶子，冲瓶，灌装，灯检，压盖，灯检，烘干，贴标，总检，装盒，折盒，打铆，喷码，装箱，打包，装车，入仓。另外，还有挂钥匙，挂牌，贴奖的工作。每个工作，都有专门的人来完成。虽然规定不能串活，但是阿姨们觉得干一样干累了的话，还是会互相换一换的。
其中，灌装，压盖，烘干，喷码都是机器完成的，打铆却是很累的话，对臂力的要求比较大，所以，我没干过那个。仔细算算，我干的其实不多，灯检就是看看瓶子里有没有悬浮物等杂质，压盖就是把盖子放到瓶子上，自然会有压盖机来完成，折盒虽然挺难，但是熟了也就没什么了，只是连续几个小时重复一样的动作会有点麻木的感觉。另外，我还捡过几回钥匙，有很多线头都要弄掉，然后一百个放一齐，说起来简单，但是做起来才明白原先也挺麻烦，更何况，还要一向蹲在地上，腿都麻了。
公司里也是有厂规的，因为公司生产酒，所以对火的规定十分严格，不能带烟火，不能吸烟，发现一次，就要扣1000元，但是，还是有人以身犯险，去厕所偷偷的过过烟瘾，已经被抓到好几个了。另外，在公司里，不能开机，否则罚100，也就是说，不能打电话，但是上司看不到的时候，还是有的。对于每一天的平均工资40元，罚款还是挺重的。
透过在工厂的实践，我真的是长了不少的见识，增长和很多社会经验，我感受颇多，也明白了很多道理。那些工人干着枯燥乏味的工作，工资却还低。而我们许多大学生整天那就明白玩游戏，而不去好好学习，还抱怨生活得无聊。身在福中不知福是我们很多大学生的通病，跟工人们一比，我们的生活，实在太好。“宝剑锋从磨砺出，腊梅香自苦寒来”，我们大学生就应好好利用假期的时光，走出校园，走出小家庭，深入到全国各地的基层群众中去，去广泛的实践、调查、走访。身为大学生，了解最真实的社会、生活;了解最真实的人，明确当代青年的历史使命与职责。
在以后的岁月里，我还是会记住这一次实习的，虽然这次实践并没有运用到我所学的知识，但是我从这次实践中学到了很多，明白了我自我的很多不足之处，这是我人生路上最宝贵的时刻!
基于我自我的暑期社会实践体验，我用心的倡议当代大学生走出校门用心参加社会实践活动，在社会锻炼中寻找自我价值，我们来到大学的目的就是学到先进的科学文化知识更好的服务社会，所以我们更就应尽早地了解社会的需求来提升自我各方面的文化知识和素质，当我们走向社会时更准确地找到自我的位置为社会服务。
其实我们只要了解了社会的需求和自我所长，就会很快找到自我社会中的位置。现代大学生缺少社会知识和信息，在学校时从不关注社会中的状况，甚至连新闻都懒得看，更不用说社会锻炼，所以当他们迈出校门的那一刻就迷失了方向，拿着自我的简历不知何去何从，只明白自我学的是什么专业，却不明白自我能干什么，以至于很多大学生毕业后都找不到工作;因为大学生缺少社会锻炼，空一肚子墨水却不知如何用，很多用人单位不愿招聘应届毕业生，都愿吸取有工作经验者，因此大学生的就业率也越来越低!有的学生辛辛苦苦学了数十年的专业当走进社会时却找不到任何与所学专业有关的工作，这是多么可悲的事情，这就是不了解社会的需求所造成的。所以我们要发起倡议，为了我们今后更好更快地投入到社会当中去，为了我们早日实现我们的人生价值，为了能够更顺利的工作用自我的所长服务于社会，用心投入到社会实践中去!
工厂实习报告范文（七）：
电机厂
哈尔滨电机厂有限职责公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造潜力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。
哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组;成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖;成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机;成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组;成功制造了转轮直径居国内首位(直径8。3米)的水轮发电机组;成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机，各项指标均到达世界先进水平。
改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，用心探索与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至这天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止2000年底，累计创汇24857万美元。
第2章实习收获
2。1铸造技术
2。1。1铸造定义
定义(GB/T5611-1998)：
铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有必须形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造是将金属熔炼成贴合必须要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而到达免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在必须程度上减少了时光。铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
2。1。2铸造分类?铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
?按照成型工艺可分为：
①重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
2。1。3铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都贴合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在到达各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了到达更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
2。2锻造技术2。2。1锻造定义
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有必须机械性能、必须形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。透过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2。2。2锻造分类1)根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
2)按变形温度，锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。
3)根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
2。2。3锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选取锻造比、合理的加热温度及保温时光、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此务必透过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，个性适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
不一样的锻造方法有不一样的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矫正;检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
2。3焊接技术2。3。1焊接定义
焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化构成熔融区域，熔池冷却凝固后便构成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出此刻19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。这天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
2。3。2焊接分类与方法
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，构成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后构成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就能够保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流透过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选取坡口形式时，除保证焊透外还应思考施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不一样的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，到达两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不一样程度的应力集中;焊透的角焊缝受力状况与对接接头相似。
角接头承载潜力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
2。4数控2。4。1数控简介
数控(英文名字：NumericalControl简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerNumericalControl，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
此刻，数控技术也叫计算机数控技术(CNC，ComputeNumericalControl)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑决定等各种控制机能的实现，均可透过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
2。4。2数控编程
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的资料记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就能够到达加工不一样零件的目的。因此，数控机床个性适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
2。5水轮发电机用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。
水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时光较短，运行调度灵活，除一般发电外，个性宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。
柴油发电机由内燃机驱动。它起动迅速，操作方便，但发电成本高，主要用作应急备用电源，或在大电网没有到达的地区和流动电站使用。容量多在几千瓦至几千千瓦之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须防止共振和断轴事故。
水轮发电机的转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就务必稳定转子的转速。
为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机(水轮机)转速进行控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反馈到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，透过反馈控制原理，就能够让发电机的转速稳定了。
2。6汽轮发电机用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。
汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转/分(频率为50赫)或3600转/分(频率为60赫)。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大(即细长转子)。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。
第3章实习体会
6天的参观学习，让我收益匪浅。实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不一样，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多。
一向以来，书本上的知识总是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也一向渴望能有这样的机会，能亲身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的。真正到了现场，才发现很多书本上的道理到了实际中我们并不必须能做出来，有工艺的原因，也有材料的原因;而与此相反的，很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经验和娴熟的技巧给予以实现，不得不让人叹服。
实习中的另一个认识就是，我们国家的工艺水平比起欧美、日本等发达国家来说，还是有必须差距的。人家的机床能够做出来的东西，我们自我的机床却因为精度的原因而做不出来，有时候还被迫得出高的离谱的价格去买人家的产品，这不能不说是一个让人感慨的现实。我们国家此刻还需要超多的高技术人才，切切实实的从基层学科提高整个工业现代化的水平，这才是当务重中之重。
最后，感谢带队老师这么多天的辛苦工作。
工厂实习报告范文（八）：
钢铁厂
我于寒假期间在位于邯郸市西部的邯郸钢铁集团有限公司进行了几天的考察实践活动，在活动期间我对邯钢有了一些了解，对我们的国有企业有了一些感触。
邯钢是1958年建厂投产并逐步发展起来的河北省属特大型钢铁企业。经过40多年的不断发展，集团现拥有总资产245亿元，净资产121亿元，已构成了450万吨铁、500万吨钢、500万吨钢材的综合生产潜力。主要生产薄板、中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、线材等系列产品以及冶金焦碳、尿素、复合肥、煤化工等副产品，产品行销全国并出口20多个国家和地区。它是我市的支柱产业部门，也是国家重点扶植的钢铁部门，每年为国家创收利税10多个亿，为我国的现代化建设起了举足轻重的作用，是我们邯郸的一个耀眼的明珠，是我们邯郸人的骄傲。几年前，在全国以前卷起了一股邯钢热，全国上下都在号召学习邯钢的先进管理经验。我怀着找到邯钢繁荣的秘密的想法，来到了邯钢的钢铁围墙之中。在隆隆的机器声中，我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。那边铁水顺着下方的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影，就立刻感到了这创造的伟大了。
农业保证了我们的吃饭温饱问题，科教文卫事业为我们带给了后方的支援，还有各种服务行业使生活更加舒适，而真正能带来国家的繁荣和发展的，能使我国早日成为世界强国的，就是我们的工业。看到邯钢秩序井然，繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了期望。我所学的专业是自动化，那里就是我将来奉献青春的火热田野，我此刻提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，情绪是无比的激动。我能有机会熟悉那里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。在1XX年以前，人们恐怕还是自我在家股风炼铁炼钢的吧?——一个老汉左手拿着一把大铁钳，上方刚从炉里取出的铁块，右手拿着锤子用力向铁块砸去……?外国的船坚利炮轰开了中国的大门，中国只用木船架着几架土炮向敌人还击，一艘艘沉入了海底，是何等的惨烈?我们的耻辱不是我们没有粮食养不活华夏的儿女们，而是我们的工业落后使得我们一向处在被动挨打的状态。解放后，我国的工业的飞跃发展起来，我国的国际地位由此一步步提升上去了。此刻我感到我的所学是多么的重要，大学的课程必须要学好，打好坚实的基础，才能贴合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。我的实践活动另我对本专业有了更高的
热情，使我的将来有了比较明确的方向。
在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体状况，正式接触了新时期的各种各样的工人，不一样却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。我感到受益非浅。首先，我熟悉了邯钢的工艺流程。工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一齐送进巨大的高炉里进行煅烧，构成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量到达钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。(1)经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以贴合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。(2)钢水还须经过一座lf炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出贴合建设使用的大批量优等的钢材。
其次，我对邯钢的人员状况有了概括的了解。邯郸钢铁集团有限职责公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，邯钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。
在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均透过市场的形式实现，为各类人才带给了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止XX年底，邯钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共26587人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们能够看出邯钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本贴合生产的需要，有潜力生产出世界一流的钢材。谈起邯钢，它的先进的企业管理经验是务必要提的。在80年代末到90年代初，邯钢和其他国有企业一样，面临着原料，能源大幅度涨价和钢材市场疲软的双重压力，效益严重滑坡。邯钢的28种主要产品中只有2种盈利，这个以前是河北上交利税亿元的赢利大户，出现连续5个月的亏损。
在企业生死攸关之际，以刘汉章为代表的邯钢决策者不等、不靠、不要，创立并推行了模拟市场核算、实行成本否决这一新的企业经营机制，勇敢应对市场，迎接挑战。用刘汉章同志的话说，这是被市场逼出来的招数。这一机制的基本模式是：市场-倒推-否决-全员模拟市场核算、实行成本否决就是采用模拟的办法，把市场机制引入企业内部管理，但并非简单地把社会上经济交往中的银行、公司、市场都照搬进来，把企业内部的二级单位都变成独立的法人。
邯钢的做法是在持续现代工业企业专业化、科学分工协作、高度集中统一管理(即企业内部统一计划、统一采购、统一销售，银行只设一个帐号，二级厂不独立对外，不具有法人资格)优势的前提下，抓住成本这个关键，依据客观价值规律，用倒推的办法，即从产品在市场上被理解的价格开始，从后向前，透过挖掘潜力，测算出逐道工序的目标成本，然后层层分解落实，直到每一个职工。透过成本这个市场信息的传递，把市场价格信息内伸化，按市场导向决定厂内生产的资源配置，使职工直接感受到市场经济的潮涨潮落，从而树立市场观念，关心市场，主动参与市场竞争。
工厂实习报告范文（九）：
焦化厂
在20xx年7月25号—8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一齐，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不一样牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照必须比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。
第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!
第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原先在真正生产中有着如此之奥妙的好处，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程：粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是透过机械化焦油氨水澄清槽进行分离，将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还透过管道路线了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记，而且很多工艺段还画了很多流程图，每个细节都有了深深地了解。
第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究：
1、横管式初冷器
煤气自上而下透过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还能够从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流动，较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还能够防止冷凝液再度蒸发。
2、电捕焦油器
其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并持续偏心度不大于3mm，电晕极可采用强度较好的&3。5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并透过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。
3、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。
机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机透过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不一样而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，透过漏斗卸出。刮板机线速度为：1。74-13。5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0。2-0。4%。当无烟装煤时可到达1。5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出。
本次实习深感流程设计的巧妙之处，自我在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究，为将来步入社会工作打下坚实的基础。
此次实践学习受益匪浅!!!
最后十分感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会，更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!!!
工厂实习报告范文（十）：
汽车厂
时光如流星，一转眼一个多月的实习就结束了，透过这次实习，我的确学到了不少东西，在修理厂学到最多的就是给汽车做保养，以及一少部分的汽车小修，保养最多的是二级保，一般就是做轮胎、发动机的可养和检查等。
以前我对于汽车的构造的学习，只限于书本上，根本不明白做保养是怎样回事了，但是透过实习，我不仅仅明白了汽车的各个部位上的零件分别是什么，而且还明白，各自起的作用是什么。
透过实习，我学到了如何给汽车轮胎做保养，首先是将轮胎拔下来，检查一下刹车片有没有故障，是否能够继续用下去，如果磨损较大，就应换新刹车片，然后把车轮上的轴承取下来用汽油清洗干净，抹上新的球子油，然后放回原位，装好轮胎，装上半轴，同时检查半轴是否有打坏的迹象，如有：应换新的然后装上，就这样轮胎的维修、保养就做好了。
除了给轮胎做保养以外，还要给车的底盘打黄油，车的底盘下，有许多的黄油嘴，有的在半轴上，怎样才算给汽车底盘打好黄油呢?开始我也不明白：我只看到师傅在底下弄，之后我产生了好有于是我间师傅，师傅细心的为我一一解释。并且让我亲自劳动手去、体验，首先我打了一个师傅不满意说，你就应将里面的旧黄油打出来，才算能够了。就这样我又学会了如何给汽车底盘做保养。
做二保还要做的事情还有很多，我都不一一来讲述了，我想说的是透过实习我明白了许多道理：那就是要做任何事情都得用心才能够。我们学的理论知识还不够，对于一些小修都还不能完全会操作，在以后的学术中，我们还要更加认真、更加用心、更加努力的去学习，这样才能够学会、学懂师傅所教的东西。
透过实习也让我懂得干任何一件事都不是那么简单的，都要你付出行动、付出精力，用心去干，才能够干得好，干我们这行，首先要不怕苦、不怕累、不怕脏，要多动手、多动脑，这样才能够从师傅那里学到真正的技术。
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