品质部的月工作计划

品质部的月工作计划

　　时光飞逝，时间在慢慢推演，我们又将接触新的知识，学习新的技能，积累新的经验，写好计划才不会让我们努力的时候迷失方向哦。什么样的计划才是有效的呢？以下是小编为大家收集的品质部的月工作计划，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　一、20xx年尾质量工作取得的一些进展—强化基础建设

　　20xx年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行iso9001认证，前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将使质量水平有一定的提高，会有效保障产品的质量。

　　1、质量团队的建设

　　20xx年底，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。

　　通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：

　　1.2培训质量管理知识

　　为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，20xx年底我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了培训。培训内容涉及iso9001—20xx质量管理体系、qc工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，将使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。

　　1.3编制和完善作业文件、优化体系文件

　　结合以我们在质量管理上的经验和教训，20xx年底，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。

　　20xx年编制和完善的作业文件列表

　　1编制和完善的作业文件

　　2供应商管理办法，客户投诉，退货处理办法

　　3机械零部件表面处理检查标准

　　4 iqc作业规范

　　5机械零部件外观检验标准ipqc，oqc作业规范

　　6品质异常联络单，7客户投诉履历表

　　2、产品全过程监控和数据分析

　　20xx年底，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序，不合格品不出厂。

　　二、20xx年尾质量工作中目前存在的问题

　　20xx年底，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。

　　1、品质部目前问题：

　　a、质量人员的专业水平有待提高

　　由于公司规模和人员限制，品质人员在oqc（出货质量保证）和ipqc（制程控制）上并无区分，oqc和ipqc同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。

　　b、质量人员的工作理念有待改善

　　因本年底品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为旧体制人员或从其它岗位调整过来的，工作理念上未能转变过来，并与公司共同成长。20xx年底，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。

　　后期，将通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，使得公司质量人员的工作理念都转过来，得到了统一和提升。

　　c、质量考核和奖惩实施力度不够

　　目前已制定相关质量考核奖惩制度，但由于刚开始执行，宣传力度不够，对质量问题的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题。

　　d、质量信息共享不够

　　零件生产中存在很多共通性，总结过往零件上的质量问题，可以为其他零件提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前零件质量信息的收集、整理不够顺畅。

　　e、各部门与品质部在沟通协调上，作业流程上，资源整合上都有不小的问题由于公司质量体系文件正在编制完善中，iso9001认证刚开始展开前期准备工作。各部门缺少必要的培训，所以在这个问题是有必要改善的。

　　2、其它综合问题

　　a、全员参与的质量意识有待提高

　　质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，技术人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。

　　b、产品各阶段文件形成不及时

　　从订单合同立项——生产——出货各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致因人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。（比如作业流程接口程序）

　　c、供应商的考核流于形式

　　虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料（包过外协件）的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。

　　d、数据统计和分析应用不够随着公司管理正在走向正规化，标准化，数据化。数据统计和分析显得越来越重要。

　　如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，技术工艺更改的统计和分析，产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。但是目前各部门在数据统计和分析上都还没有，仍需改进。

　　三﹑20xx年质量工作计划——强化基础，重点改进

　　在总结20xx年底质量工作的经验与教训的基础上，20xx年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，首先确定了20xx年新的质量目标，以及有待改进的质量问题点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。

　　1、20xx年质量目标

　　2、现阶段有待解决的质量问题

　　①各系列产品检验标准已在修改制定阶段

　　②相关产品重复性出现质量问题

　　③现有供应商问题依然不断

　　④质量预防不够

　　⑤现场5s改进工作

　　3、20xx年工作重点

　　①体系的建立，推行及审核，并做到一次通过认证。

　　②各部门作业规范性，标准化，流程化，数据化，可视化。

　　③有效解决20xx年底遗留的各项质量问题，并做好预防工作

　　④加强外协厂家控制

　　⑤继续并巩固20xx年底建立的全过程监控（来料、制程、成品）系统，确保产品质量达标。 ⑥全公司5s现场管理必须搞好

　　4、具体实施计划

　　为确保20xx年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，我们拟定如下具体7条措施：

　　⑴总结经验和教训，确定20xx年质量工作目标和标准，各部门交流。

　　⑵对20xx年底未坚持的部门沟通例会严格执行。

　　⑶ 20xx年第一季度，完成大部分产品质量标准。每半年更新一次。

　　⑷开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。

　　⑸针对20xx年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。

　　⑹继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。 ⑺持续进行质量管理体系的建立改进，优化程序文件，保证iso9001认证工作顺利进行。

　　总结

　　综上所述品质部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励，对于20xx年需改进和完成的问题及任务，我部门会克攻坚守、全力以赴努力达到预期的要求，同时发扬勇于创新、不断进取的精神为公司新创业绩和辉煌！

　　情感表述

　　20xx年已经过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的20xx年已经向我们走来。新的一年，万象更新，希望公司各位员工积极行动起来，团结一心，爱岗敬业，奋力开拓，以更加饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司20xx年度质量目标而努力奋斗！

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