企业培训心得体会
当我们心中积累了不少感想和见解时，就十分有必须要写一篇心得体会，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。但是心得体会有什么要求呢？下面是小编整理的企业培训心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。
企业培训心得体会1
从站军姿、向左转、向右转、行进立定、步伐变换这些具体训练项目中，给予我很多启示。
感慨一：从军训中得以启示
从站军姿、向左转、向右转、行进立定、步伐变换这些具体训练项目中，给予我很多启示。站军姿，不仅要求我们拥有铁的纪律，还要求我们拥有良好的精神风貌。行进立定展现的是我们的团队作战意识，一个团队只有互相配合步调一致，才可实现目标作好 - 作好工作。而步伐变换又告诉我们，只有集中了集体的智慧和力量，才能作到万无一失。向左转、向右转，讲求的是配合与协调，一个团队不仅要有配合，还要配合好，才能收到最好的效果。
感慨二：从军训中得以收获
稍息、立正是一个军人最基本的东西，也是我们在军训中做得最多的'动作。军训给我们讲述了一个做人最基本的道理，那就是要守规则，接受约束。细想一下，现实生活中，就是这样的。在家有家规，在单位有制度，在社会上有国家的法律。你若违反了这些规则，你将受到惩罚和制裁。所以不论我们处在什么地位，从事什么工作，都应该养成自觉遵守规则，自觉接受约束的习惯，决不能马马虎虎，更不能视规则于不顾。
感慨三：认识军训的目的
众所周知，军队有严格的纪律，军人有钢铁般的意志，所以才使军队步调一致，铸就了钢铁长城。企业不是军队，但企业是一个团队。企业的成败兴衰也要取决于这支团队的战斗力。当今时代，我们追求的不再是个人英雄主义，而是团队的整体实力，企业的军训无疑是铸就一支优秀团队的有效手段。俗话说：军人以服从命令为天职。那么一个企业又何尝不应该这样，企业再好的决策，再好的经营理念，如果没有强有力的执行也永远是空谈。一个企业有高效的执行力，就可以很快的将企业的决策落到实处。这些不都是我们要从军训得到的东西吗?
通过13天的训练和学习，确实让我收获不少，感慨颇多。其实，一个人的年龄并不是工作和生活的障碍，好的心态才是工作的动力和源泉。军训，让我感悟到，时至中年的我，如何去面对生活和工作，如何用智慧去工作，为XX有限公司贡献自己的一份力量。
企业培训心得体会2
这次的培训到现在结束了，我认为我还是有很大的进步的，作为一名员工，我时刻都非常的清楚自己的定位，我还是有很多需要纠正的，这次的培训当中我是不断的提高自己，通过这样的方式，我还是感觉非常到位的，这也让我能够清楚的意识到自己的缺点，过去在工作当中总是没有考虑过这些，经过培训才知道，工作是需要耐心，用心去做好的，这一点是一定的，也是接下来要去把工作做的更好。
这次的培训当中讲到了非常多的知识，很多知识都是非常有意义的，在这样的环境下面我也是看到了自身的变化，培训期间不断的提高自己各个方面的能力，做一名优秀的员工，在培训期间，老师耐心的讲解一些工作当中的事情，我是学习到了很多，很多时候在工作当中学习到的不是所有还有一些是需要自己去钻研的，对于这一点是无毋庸置疑的，用一个合适的状态去搞好本职工作，保持好心态，作为一名员工，这是应该要有的素养，认真的学习对工作有用的知识，这样一来也是开阔了自己的视野，培训所学到的不是全部，但是这些都是应该要认真去端正好的心态。
作为一名员工我也不断的填充自己各个方面，相比之下我也不断的做好很多事情，每天的工作我是非常认真的对待的，但是也有时候会感觉很迷茫，这次的培训让我有了清晰的规划，我非常相信自己是可以认真做好自己的'本职工作的，我相信以后我可以做的更好，让自己得到足够多的提高，来到xx这里让我感受到了非常多的的锻炼，让自己在工作当中能够完成的更好，培训讲到了很多，我觉得自己之前还是做的不够好，本来是的可以把工作做的更加细心的，但是还是需要让自己去发挥好的心态，这段时间我也清楚的意识到了这个问题，让我感触深刻的是培训过程当中所听到的，是自己没有接触过的，仿佛就是打开了另一扇窗户，让我对这份工作有了更加深入的理解，对工作有了全新的理解，这让我可以更好的投入接下来的工作，我对自己也是非常有信心的，当然也要感激这次的培训，非常的有意义，不断的从中获取经验，获取知识。
这次短短几天的培训让我接触到了很多，我也非常的感激，能够在这个过程当中有这样的变化，感激公司的培养。
企业培训心得体会3
经过七天的培训以及三家企业参观，对xx系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：
一、消除浪费
作为xx的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。
二、准时化与自动化
后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的.生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自动化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。
三、5S与目视化管理
5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。
四、TPM
推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。
五、品质管理
问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。
六、标准作业
标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合xx的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，xx模式并不完全适用，但是可以依据xx的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。
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