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增塑剂的作用
增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。以下是小编为大家整理的增塑剂的作用，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
问题：
增塑剂的作用
答案：
增塑剂的作用：
①降低熔体的黏度；
②增加高聚物的柔韧性；
③增加高聚物的断裂伸长率；
④降低高聚物的成型加工温度；
⑤改善高聚物的成型加工特性；
⑥改善高聚物的冲击性能；
⑦改善高聚物的低温柔曲性；
⑧降低高聚物的表面硬度。
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增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料工业个性是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。凡能和树脂均匀混合，混合时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且本身持续不变，或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质，具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂的作用：
①降低熔体的黏度；
②增加高聚物的柔韧性；
③增加高聚物的断裂伸长率；
④降低高聚物的成型加工温度；
⑤改善高聚物的成型加工特性；
⑥改善高聚物的冲击性能；
⑦改善高聚物的低温柔曲性；
⑧降低高聚物的表面硬度。
1、内增塑作用
内增塑的聚氯乙烯是由氯乙烯和其它能进行聚合的乙烯基化合物单体共聚而成。常用的乙烯基化合物有醋酸乙烯：
共聚而成的链分子和单纯由氯乙烯聚合而成的链的差别，在于这种链分子上相隔必须距离处有一体形较大、但极性却较小的异性基团。此异性基团阻碍线型分子相互紧密靠拢，因而使其互相间的吸引力减小，所以聚合物具有较聚氯乙烯低的脆折温度和流动温度。
聚氯乙烯共聚物的品种很多，例如与丁二酸醋类化合物共聚就可得到耐冲击和耐寒性聚氯乙烯共聚物。许多共聚物都有其专门用途，例如有专用作制唱片、包装材料或清漆的聚氯乙烯共聚物。如果内增塑能松弛分子间的结合，就可提高聚合物在溶剂中的溶解性，此种聚合物就可用于制造涂料。
内增塑的聚氯乙烯制成的制品有较大的优点，即起增塑作用的组分是和聚合物整体结合在一齐的，即透过主价键进行结合。因而，用内增幽的聚氯乙烯制成的薄膜不套由于溶剂、油脂、水或高温的作用而老化变硬，也不会出现增塑剂迁移现象。
共聚物除具有这些十分宝贵的特性外，。也还存在缺点，即由于内增塑的方式和程度在制备共聚物时就已经固定，:故在制造各种制品时要求得到不一样软度和其它性能就受到限制。由于原料已经决定了的配比关系，只能在以后透过外增塑的途径才能改变，因此，共聚物的优点就不能全部舞挥，正是由于这种原因，所以很少用共聚物制造软薄膜。
目前已超多用共聚物制造硬薄膜、压制成型用薄膜和唱片。
2、外增塑作用
外增塑不是在聚氯乙烯树脂制造时，而是在加工聚氯乙烯树脂时加入增塑荆，增塑剂在聚氧乙烯链状分子间滑动，从而扩大链间的距离并减小链分子间吸引力，这就是所谓外增塑效应。由于有外增塑的可能，薄膜制造厂就有可能在极大范围内制造出具有不一样软度、。不一样物理机械性能的薄膜制品。
增塑剂只是和聚氧乙烯树脂进行物理混合，。;即透过副价键进行结合，因而可用物理方法使增塑剂从薄膜中重新分离，例如在高温下使其挥发，用溶剂和油等萃取或透过迁移作用转移至其它物质中。为了尽可能进免这续缺点，己发展了一系列特种增塑剂。
以聚氯乙烯塑化为例。由于聚氯乙烯分子链上氯原子的极性，使其分子间的作用力很强，加工温度较高，容易发生降解。在聚氯乙烯中添加增塑剂并进行加热，增塑剂分子可插入聚氯乙烯分子链之间，增塑剂极性部分与聚氯乙烯极性部分作用，冷却后，增塑剂分子留在插入位置上，而增塑剂非极性部分发挥隔离作用，削弱聚氯乙烯分子间的作用力，到达改善聚氯乙烯塑性和柔韧性、降低聚氯乙烯加工温度的目的。
增塑剂分子的极性部分主要是酯基、环氧基、醚键、氰基、氯基等极性基团；非极性部分主要是亚甲基链和烷基链。在高聚物中添加的增塑剂称为外增塑剂；在聚合物构成中加入的共聚单体称为内增塑剂，如氯乙烯与醋酸乙烯酯共聚，醋酸乙烯酯为内增塑剂。
拓展
增塑剂的作用
（1）作用机理
增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链间的应力，固范德华力，结果增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结度，从而使聚合物的塑性增加。
（2）分类
增塑剂的分类方法根多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂;根据物状可分为液体增塑剂和国体增塑剂;根据性能可分为通用增塑剂，耐寒增塑剂，耐热增塑剂，阻燃增塑剂等;根据其作用方式可分为主增阻剂(溶剂型增塑剂)、轴助增塑剂(非溶剂型增塑剂)和催化剂型增塑剂等。
根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法，划分为以下各类:a.苯二甲酸酯类(包括邻苯，对苯、间苯二甲酸酯);b.脂朋族二元酸酯类(包括己二酸酯，王二酸酯、癸二酸);c.铜酸酯类(包括磷酸虚防醇酯，酸酚面增塑剂的作用和含氯磷酸酯);d.多元醇酯类(包括甘油三乙酸，一二乙二醇苯甲酸酯等);c.苯多酸酯类(包括偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三王酯、均苯四酸四酯);L.柠檬酸酯类[包括柠橡酸三乙图、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三图、乙酰柠檬酸三(2乙基己)酯等];g聚酯类(包括己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚，邻米二甲酸聚酯等);h.环氧类(包括环氧大豆油，环氧亚子油、环氧油酸丁酯，环氧硬脂酸辛酯、环氧化甘油三酸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯等）；i.含氯类（包括氯化石蜡、五氯硬脂酸甲酯);j.反应性增型剂(包括顺了烯二酸二丁酯、马来酸二辛酯，丙烯酸/甲基丙烯酸多元醇酯，富马酸酯，农康酸酯，不饱和聚酯树脂等)。
其中，邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大，约占增塑剂总产量的80%，我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。由于受到原料醇来源的限制，邻苯二甲酸二庚酯(DHP)领苯二甲酸二异癸脂（DIDP）、领苯二甲酸二异辛酯（DIOP）等性能优良的品种，产量不大，但是DOP在欧盟、美国、日本和韩国已被禁止使用后，国内生产对上述国家出口产品的企业需要寻找DOP代用品，必须采用环保无毒或低毒增塑剂。
（3）使用方法
1)热混炼将增塑剂与粉状合成树朋(包括其塑料添加剂)混合后，再用密炼机成
机在一定混度下进行塑炼。
2)干混将增塑剂加入合成树脂粉料中，在一定温度条件下进行搅拌，制得外观与原始合成树脂没有很大区别的干混粉料。
3)制糊将微细粒子型的合成树脂在有充分剪切作用的掺混机中混入增塑剂内，形成稳定可倾泻的糊料或浆料(见增塑糊加工)。
4)制成溶液将合成树腊溶解于适当溶剂(或混合溶剂)中，然后再混入可调整溶解性能的增塑剂，即成为合成树脂的增塑剂溶液。
前3种方法需加热并需搅拌，第4种方法无需加热
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