跟单员工作流程（通用10篇）

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跟单员工作流程

时间：2023-07-06 17:50:29 梓欣经典阅读投诉投稿

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跟单员工作流程（通用10篇）

　　工作流程是指工作事项的活动流向顺序。工作流程包括实际工作过程中的工作环节、步骤和程序。工作流程中的组织系统中各项工作之间的逻辑关系，是一种动态关系。下面是小编帮大家整理的跟单员工作流程，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。　

跟单员工作流程（通用10篇）

　　跟单员工作流程 1

　　一、日常工作：

　　1、全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊状况可携带客样)，确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。

　　2、务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致!

　　3、事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的`优/劣势进行充分评估，做到知根知底业务跟单员工作流程及工作资料业务跟单员工作流程及工作资料。

　　4、跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。

　　5、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

　　二、具体工作：

　　1、收到订单，与下单人联系，核对订单，发制作图纸过来，另发一份给工艺部，算单、算料、做工艺图，按平面图制作生产执行单，与客户联系确定预出货日期业务跟单员工作流程及工作资料跟单员。

　　2、按平面图制作生产执行单，更新订单生产排程表，让各部门负责人签名确认货期;

　　3、跟进生产进度，跟进工艺部在下单的3-4天内把所有的辅料采购单下过来，立刻下来相应的供应商，在出货前2天所有外采购单都要到位，而且务必与客户协调好出货时间;

　　4、在发货前1-2天与客户商量好发货的货运站，确定发货期，货期有变立刻通知各部门，把发货通知单提前1-2天给到包装部，发货当天安装好车，发货;

　　5、发货后整理托运单与装箱清单，传真一份给客户，复印1份给自己留底以便查询，并在单上注明订单名称。

　　6、每个月底整理好本月的所有客户意见反馈表，每个订单都务必让客户回签此表，托运单、装箱清单。

　　跟单员工作流程 2

　　第1步：当业务员和客户在网上进行沟通，确定初步意向后。客户通过快递把样品和加工的细节数据传过来。此时，将样品和相关的'加工制作的要求通过打样申请单反映出来。之后，经过业务部经理签字，将样品和打样单(打样单要复印一份，正本留自己保存)。给打样室，打样。

　　第2步：样品出来后通过快递寄给客户，注意即使向快递询问UPS号。

　　第3步：客户确认样品并将样品寄回，同时下单。

　　第4步：根据回传样品，制做简单的定货单给技术部。定货单要业务员和部门经理签字。将单和样品留技术部。要求其制作工艺流程。

　　第5步：之后将合同传给财务部签字和老总签字。并连同工艺流程样品3样物品，下正式的订货单。订货单要根据合同来做，把品质要求，包装要求，和备注事项，交货日期。写清楚。之后把订货单复印5份，分别传生产-品管-财务-物控-出货。并在正本上签字。正本订货单留给自己。把工艺流程书复印5份，传财务-技术部-物控-生产-品管。正本留技术部，副本自己留着。

　　第6步：将合同复印2份，正本自己归档。副本分别传老总办公室和财务负责人。

　　第7步：即使反映工厂在生产过程中的问题，并和业务员沟通。在业务员和客户沟通达成协议后，将结果通过工作联系单将变更要求传到达生产车间。工作联系单正本留己，副本传达。

　　第8步：快出货时，联系货代。做报关单据。并提前寄交货代。若生产有问题，导致不能即使出货要提前通知货代，以便其另做船期安排。

　　第9步：若即使完货。则提前两天将货代传来的进仓单或相关单据交给出货部门。并将出货通知单复印3份，传生产-品管-出货部。正本留己。

　　第10步：即使做好议付单据连同货代送来的提单进行议付。如前T/T下，则先传副本给对方，要其付款。L/C项下，则交由财务部到银行进行相关事项。

　　第11步：到核销单等相关单据回来后，将单据交由财务部进行结汇，办理核销退税手续。

　　跟单员工作流程 3

　　1、确认订单信息并订立合同，客户发出订单后，需要如前述核对数量、单价等，如果正确，对客户确认输入数据作合同，如果T≤T30%，必须让对方先打电话给订金，等待定金到达，然后将采购合同交给工厂将更安全，如果是在T/T之前做100%，可以安排工厂直接进行生产。

　　无论是对客人还是对工厂合同，我们都要特别注意产品的种类、数量、单位、价格、总量、付款方式等，交货日期应尽可能提前与工厂协调，以免在旺季工厂耽误交货时间。采购合同到达工厂后，必须及时跟踪工厂的签收和归档。

　　2、处理商检，需要检验的货物在交货日期前一到两个星期开始商检，因为检验是及时的，所以一定要与工厂确认准确的交货日期。如果工厂安排检验，向工厂提供检验信息，包括出口合同、装箱单、支票。在向当地商检局申请合格检验后，工厂将寄给你更换证书。换证凭单只显示实际商品的第一项和总金额，一般有效期为三个月。

　　3、原产地证书的处理，根据客户的具体要求，看是处理C/O还是形式。形式是普惠制的原产地证书。目前，有36个国家给予中国普惠制待遇，他们可以享受关税减免，通常由商检局处理。C/O是一般的原产地证书，但货物是在中国制造的，通常由贸易促进委员会处理。无论你是普通原产地证书还是普惠制原产地证书，基本的处理程序是在互联网上做好信息（包括合同、发票、装箱单等），然后在机器检验通过后，再由中国贸促会或商检局的人员重新审查，通过标准后，你可以去接收它，原产地证书的处理时间通常至少在装运期前一周处理。

　　4、检查和遇到舱位，注意工厂订单的进度，在交货时间临近之前，向工厂重新确认是否可以准时交货和检验时间。检验通过后，向货运代理预定舱位，如果客户指定货代，请向指定的'货运代理公司填写订货单，由其代为预定舱位。

　　订舱后，货代将舱单寄至单据，单据有切断柜子的时间、装货的时间等，然后将订单送到工厂，使工厂能在规定的时间内将货物送到仓库。如果安装在工厂，必须填写拖箱委托书，注明柜子类型、时间、装货地址、工厂联系方式和电话号码等，并向拖车公司提供仓库收据，以安排柜子的装货，另一张通知工厂，要求它在拖车到达前一定要准备好所有的货物。

　　跟单员工作流程 4

　　上线准备：

　　1、全面准备并了解订单资料（工厂计划，公司出货顺序、出货时间、出货方式、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

　　2、工厂计划中欠缺的面辅料及唛架情况,做出大致了解及记录。

　　3、面辅料到厂后，督促工厂2天时间内根据发货单核对数量，并由工厂签收。若出现短码、少数现象要亲自参与清点并确认。

　　4、对照样衣、物料卡、技术资料核对面辅料，看是否与原样有颜色、形状、材料等区别，并做记录。如与原样不符尽快通知公司相关负责人（注意少资料或不符不能生产）。

　　5、召集相关人员开产前会议，要求相关人员做好记录。

　　6、安排工厂生产产前确认样，批复、核对工厂产前样衣，并将检验结果书面通知相关生产负责人。特殊情况下需交公司确认，整改无误后方可投产。

　　7、生产新款订单必须先做产前样批复后才可开裁生产大货。

　　生产中：

　　1、根据双方确认后的用量，要与工厂共同核对面辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

　　2、大货开裁前对照样衣、生产计划、技术资料，跟进加工厂纸样唛架，是否有幅宽、颜色、色差、正反面、单向花色等问题，并做记录及时通知公司相关部门。注意拉布板长两头的浪费，零头面料和次品面料的处理。

　　3、唛架所欠部件先用零头、次品面料，最后才能用正品面料。用正品面料裁所欠部件需由跟单员签字确认。

　　4、投产初期必须每个小组、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映合作工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助合作工厂落实整改。

　　5、每个小组下首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并和产前样一起发回公司。

　　6、测量车间半成品、成品尺寸，对照尺寸表是否有差别，并做记录。

　　7、大货生产（初期中期末期）检验报告书及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并按要求传回公司。

　　8、每天要记录、总结工作，制定第二天工作方案。每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台人数并按生产计划表落实进度并督促工厂并做成生产进度表每日汇报公司。

　　9、针对公司所提出的`制作、质量要求，要监督、协助合作工厂落实整改到位，并及时汇报公司整改情况。

　　10、成品进入后整理车间需每日巡查后整质量，对大货品质、辅机、整烫、脏迹、包装、后期检验跟踪，并做记录。

　　11、注意包装标示及要求与工艺单要求是否相符。

　　12、不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。确保大货质量和交期。

　　13、大货包装完毕后，装箱后进行单、货核对，检查每色、每号是否相符。与出货装箱单是否有出入。

　　生产完成：

　　1、加工结束后，详细清理并收回所有剩余辅料。

　　2、对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况等进行总结。

　　跟单员工作流程 5

　　物料采购跟单是指跟单员按采购订单所载明的物料，品名，规格，数量及交期更进行跟踪。目的：满足企业生产活动对物料的需求，在必要的时候，获得必要的物料，避免停工待料。

　　一、采购跟单的基本要求：

　　适当的交货时间，适当的交货质量，适当的交货地点，适当的交货数量及适当的交货价格。(适时，适质，适地，适量，适价)

　　二、物料采购跟单的原因：

　　以下原因造成我们要对物料进行跟催：

　　1、供应商方面的原因：由于供应商方面的原因造成交货不及时，而使我们必须跟单的原因有：超过产能的接单和超过技术水准的接单。制程管理不良，质量管理不充分而造成不良品的增多。来自低工资的员工工作效率低，完不成。等原因。

　　2、企业方面的原因：供应商的选定有误，对他的产能和技术调查不足。所要求的品质没说清楚。价格的决定很勉强。进度的掌握和督促不力。下订单到过远的地方。

　　3、沟通方面的原因：信息交换不及时。

　　三、物料采购跟单流程：

　　1、制作订购单:跟单员接到所需部门的请购单，要制成订购单传给供应商。制订购单时注意：审查请购单。熟悉订购的物料，价格确认，确认质量标准。确认物料需求量，制定订单说明书，发出订购单。(制作采购单P。26)，将要采购的物料名称，规格型号，数量，价格。交期等要求表达清楚。采购单经审核无误后发给供应商，并要求供应商签字回传。

　　2、订单跟踪：对长期合作的.，信誉好的供应商可以不进行跟踪。跟踪加工工艺，跟踪原材料，跟踪加工过程，跟踪组装总测，跟踪包装入库。

　　3、物料检验：确定检验日期，通知检验人员，进行物料检验，处理检验问题。

　　4、物料进仓：协调送货，协调接受，通知送货，物料入库，处理接受问题。

　　四、物料采购跟单的方法策略：

　　催单的目的是使供应商在必要的时候送达所采购的物料，使企业的经营成本降低。

　　(1)按订单跟催。按订单预定的进料日期提前一定时间进行跟催。有：

　　联单法：将订购单按日期顺序排列好，提前一定时间进行跟催。

　　统计法：将订购单统计成报表，提前一定时间进行跟催。

　　跟催箱：制作一个31格的跟催箱，将订购单依照日期顺序放入跟催箱，每天跟催相应的订单。

　　(2)定期跟催。于每周固定时间，将要跟催的订单整理好，打印成报表定期统一跟催。

　　跟单员工作流程 6

　　一、首先跟单进入工作前需准备以下资料

　　1.颜色原样。

　　2.原手感样。

　　3.客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

　　4.原品质样。

　　5.合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

　　6.以及相关资料。

　　二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情

　　1.按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。

　　2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

　　3.根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

　　4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

　　5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

　　6.文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

　　7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的`时候随时能找到。

　　三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）

　　提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

　　四、生产大货过程中

　　1.明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

　　2.制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

　　3.每道质量进行跟踪，主要注意：

　　①是否在规定灯源下对色。

　　②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

　　③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

　　④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

　　五、大货检验

　　1.检验标准和方式：按AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。

　　2.在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级

　　3.外观质量：

　　4.布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

　　5.总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差。

　　六、包装要求

　　根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。

　　七、测试样布3-5M带回公司进行相关物化性要求测试。

　　八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。

　　九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。

　　跟单员工作流程 7

　　一、首先是从板单跟起

　　1、逐项检查板单，看清楚客人要求：

　　A、首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理;然后注明要求下单给布厂订板布(或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布)

　　B、看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链(是否特指，如YKK)、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。

　　3、根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单。

　　4、工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，(如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核)。

　　5、完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料，交给样板房起头板。

　　6、板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整(如不合要求需要再返洗或重新做板)。

　　7、板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。跟单员要自己再检查核对(并做好度尺记录)，无误后寄给客人。

　　二、送样跟进核价

　　1、跟单员寄出样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确，包括面料、纱支、克重、幅宽，用量、单价、印、绣花价格和各种物料价格和用量;加工费，洗水费，出货运输文件费，以及利润等一览表。

　　2、核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。

　　3、跟单员要对辅料情况(特别是有些客户对辅料指定供应厂家的，要对辅料的`价格进一步落实好，以免以后大货投产后出现价格上的差异)进行详细了解，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，造成不必要的损失。

　　4、跟单员提供板单及样衣给生产部对照，进行生产量及加工费的计算和报价。

　　5、有关洗水印花(绣花)问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认谈好价格，避免落单后做货价格有出入。

　　6、汇总资料，核算价格。如果客户有特殊要求的时候，一定要有明确指示，如面料有特殊要求或牵扯到面料检测及成衣检测、跟单员一定要特别注意，还有辅料比较奇特的(比如需要起模的)，印、绣花，洗水价格等。所有这一切，都必须详细准确的写到核价资料里以备后查。

　　跟单员工作流程 8

　　1、接单：首先，客户将订单信息发送给跟单员，跟单员收到订单信息后进行确认。

　　2、确认订单：跟单员需要核对订单的产品信息、数量、规格、质量标准以及运输方式等，确保订单符合公司的要求和客户的需要。

　　3、安排生产或采购：根据订单的要求，跟单员需要及时安排生产或采购，确保按时交货。

　　4、跟进生产或采购：跟单员需要跟进生产或采购进程，及时与相关部门沟通协调，解决可能出现的.问题，确保生产或采购进程顺利进行。

　　5、装箱和配送：当产品生产或采购完成后，跟单员需要安排产品的装箱和配送。

　　6、跟踪运输情况：跟单员需要跟踪运输情况，确保产品能够按时送达客户手中。

　　7、反馈客户：当客户收到产品后，跟单员需要进行反馈，查看客户是否满意，并及时解决客户的问题。

　　8、结算：跟单员需要协调结算工作，确保客户及时支付货款，并及时向供应商支付货款，保证公司正常的资金流动。

　　跟单员工作流程 9

　　一、接收业务主管发货通知

　　（1）收集资料：收集与生产相关的所有信息资料，包括生产厂家、订单数量、领交货日期、样衣、样板、工艺单、面辅料物料卡、面辅料质量检测报告等。认真核对各生产资料的完整性及吻合性，检查资料的正确性。

　　（2）资料分析：根据样衣及各生产资料对订单进行分析，找出大货生产中的难点及有可能出现质量问题的环节或工序，制定预防措施。检查样衣卡上注明的更改事项，做好记录，生产前与工厂相关人员沟通，提前预防。检查订单货品有无外发特种工艺，包括印绣花、打榄、打条、洗水等，并做好记录。

　　（3）生产计划：按照合同货期对整单订单出货做出初级生产计划，待到工厂后根据工厂工人数量及产能，与工厂负责人协商，按合同期制定出合理、可行的生产计划，工厂负责人确认签名，产中按生产计划及时跟踪。

　　二、工厂仓库面、辅料盘点及裁床跟踪

　　（1）面、辅料盘点及检验：跟单员到工厂后，首先要熟悉工厂各部门负责人，然后了解面、辅料的到厂情况，督促工厂对入库的面、辅料根据发货单详细盘点，由工厂负责人签收，若出现短少现象要亲自参与清点并确认，并要求工厂对所有面、辅料进行质量检验。

　　（2）检查裁床铺料、核对唛架：工厂安排裁床铺料准备开裁前，跟单员应认真检查裁床铺料、核对唛架，检查铺料层数是否正确、拉布长度是否符合要求，核对唛架与排料图是否一致，有无漏排，唛架上裁片丝缕是否正确等，无误后通知工厂开裁。

　　（3）裁床用料单的填写及公司确认：按裁床实际单耗、用量，各色各码实裁数量要求工厂完整填写裁床用料单，并交公司确认。、

　　（4）面、辅料补领及剩余物料数量核对：根据双方确认后的单耗，共同核对面辅料的溢缺值，如有欠料及时落实补料事宜，如有溢余需督促工厂节约使用，并做好余料数量核对，杜绝浪费现象。

　　（5）验片、打号：要求工厂对裁片质量进行检验，次品裁品及时换片，不允许流进生产车间，并对裁片进行编号，粘衬裁片安排粘衬。

　　（6）特种工艺外发：如有外发特种工艺的，检查是裁片还是半成品或成片外发加工，如裁片加工，及时与特种工艺跟单沟通，尽快将裁片外发，如果是半成品外发，应要求工厂优先将需外发的上线生产，单量大的可分批交特种工艺跟单安排外发。所有特种工艺完成后，要求工厂对其检验，不合格的需换片补做，特种工艺裁片裁剪时可适量多裁一点。

　　三、产前封样及生产安排

　　（1）首件封样：要求工厂按照样衣及生产资料封样，封样必须做与样衣不同颜色，码数为L码，以便检查面辅料及样板的正确性。

　　（2）首件封样检验：根据样衣和生产资料对车间封样进行细致、全面的检验，包括工艺的正确性、车缝质量、尺寸、面辅料应用、手工及整烫等，并交公司工艺部、品控部及后道封样确认。如发现工艺、面辅料或生产中易出现，但无法避免的问题要及时反馈到公司相关部门，及时落实解决。

　　（3）开产前会议：召集工厂管理及负责生产的工人，将订单生产的难点和封样暴露出的问题进行分析，并将解决措施告知所有生产人员，将公司的工艺要求、品质要求、货期的要求、款式、面料特性对工厂生产人员进行讲解，并做好记录。要求工人将会议的内容贯彻落实到生产的'每个环节中。

　　四、产中质量管控和生产进进度度跟踪

　　（1）质量控制：协助工厂顺线，解决生产现场发生的问题，对生产中的每个环节每道工序进行跟踪，及时发现问题与工厂负责人沟通并落实解决，对每日生产的货品进行抽查，并做好半成品、成品的检验报告，工厂负责人签名，检查出的问题要求工厂及时整改，并检查整改结果。

　　（2）生产进度跟踪：跟据生产计划表，跟踪工厂生产进度，如发现生产进度无法达到计划，应及时跟工厂负责人沟通，制定解决措施，包括增加生产人员、优化生产流水线或加班等，如仍无法按时完成应及时汇报公司领导。

　　五、交货及对帐

　　（1）工厂送货及货品入库跟踪：跟踪工厂送货情况，并将工厂的检验信息传递到公司的检验部门。后道总检及品控检验出的问题要及时反馈至工厂，要求工厂及时改正。回修间的回修品要求工厂及时修改，并跟踪货品入库。需报次、报废的协助工厂解决。

　　（2）退料及对帐：要求工厂将订单的剩余物料及与生产相关的资料退回公司，并及时对帐。

　　六、总结分析：

　　对整单订单的生产情况进行分析，总结订单的完成质量，好的工作方法继续保持，不足之处，制定改善措施，找出提升方法，为以后的工作总结经验。