钢结构经典总结
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，让我们一起来学习写总结吧。那么你知道总结如何写吗？以下是小编帮大家整理的钢结构经典总结，希望对大家有所帮助。
钢结构经典总结1
xx年即将过去，新的一年又即将来临。过去的一年里，在xx的大力xx、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了自己所承当的各项工作任务，个人思想xx素质和工作能力都取得了一定的进步。现将工作学习情况总结如下：
一、从思想上
过去的一年里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成xx交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。
二、从工作方式上
过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松还时常耽误生产。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率xx降低。以513a小组氧化釜移料泵为例子，原来使用的是wihf80—65—160开式叶轮衬氟泵，现场共计有8台，检修的频率比较高。经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高，同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。现在已安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收，同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。并从设备堆场找到1台az80—65—160整理后进行试用效果很好，目前这8台泵机的检修的频次相当于之前的1/10。不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。
三、大修工作和技术改造工作
在今年公司效益不好的情况下，本着修旧利废的原则，对大检修突出主要设备和关键设备重点维修，同时在对年度大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用设备堆场内闲置和老厂拆迁过来的旧设备。并将停车小组不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。
四、经验和教训
过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：
1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。
2、对检修人员的管理比较松散。
3、对设备的.润滑保养做的还不全面。
寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务。
在油库上级主管xx的指挥安排下，在各专业各部门技术人员的协助下，紧紧围绕安全生产这一永恒的工作重心，全面贯彻落实处生产科的各项规章xx，圆满完成了大榭岛油库20xx年的设备、电器的维修工作，取得了一定的成绩。下面就将一年来的工作进行小结，请xx批评、督促。
钢结构经典总结2
钢结构体系厂房是指由维护、墙体及隔断结构与钢管架支承结构共同组成的厂房体系。这种结构体系与传统结构体系相比具有较大优势：
1、由于采用了轻型屋顶及墙体结构，而且其支撑钢结构的材料强度高，用料省，体型小，所以自重较轻。结构重量轻减少了运输和吊装费用，基础负载也相应减少,减低了基础造价。
2、由于钢材强度高，房屋自重轻，故以钢骨架作支承结构时,可建造开间、进深较大的房屋，而且所需构件的截面小，在相同建筑面积下的建筑空间利用率增加5％-7％。
3、钢结构具有良好的延性,抗震性能好且受损轻，而且由于钢材便于加工,灾后容易修复。
4、钢结构除基础外,构件全部由专业工厂标准化生产,建筑质量容易保证；工业化程度高，施工速度快，施工周期比传统建筑可缩短一半；各部件运抵现场组装，施工现场文明,现场湿作业少，噪声粉尘和建筑垃圾也少；施工作业受天气及季节影响较少,并且可以工厂制作与现场安装平行进行，甚至一些标准化的厂房体系，可以随订货，随建造,大大缩短建造周期和资金占用时间。
5、环境破坏及污染少，改建和拆迁容易，材料的回收和再生利用率高。
随着我国钢铁产业的不断发展，钢材产量和质量持续提高，价格逐步下降，钢结构的造价也相应有较大幅度的降低，因此在现代工厂设计中得到越来越多的采用。然而，轻钢结构建筑耐火等级较低，大空间、大跨度厂房对防火分区又提出新的要求，这些问题有的可以采取技术措施解决，有的还没有完美的解决方案。现就上述设计问题进行初步探讨:
一、轻钢结构工业厂房的耐火等级
轻钢结构厂房的承重构件一般为钢柱、网架，建筑外表面覆以彩色铝锌钢板或镀铝锌钢板等。根据《建筑设计防火规范》，其柱、梁的耐火时间均为0.25～0.5小时，建筑物的耐火等级仅为四级(耐火等级较低)。以中密度纤维板厂或家具厂单层轻钢结构厂房为例，其生产类别为丙类，规范要求的最低耐火等级为三级，这样，轻钢结构厂房就不够资格作丙类厂房。
解决的方法，可在柱、梁表面覆以1.5厘米厚的LG防火隔热涂料或2厘米厚的LY防火隔热涂料保护层，其耐火时间可达1.5～2.3小时，这样，建筑物的耐火等级可按三级考虑，满足规范要求，但应注意，应要求轻钢结构厂家在作结构计算时考虑防火涂层的重量。
二、轻钢结构工业厂房的防火分区
现代工业要求的厂房常是大空间、大跨度、通透的。为有效的把火灾控制在较小范围内，《建筑设计防火规范》要求在建筑物内划分防火分区，并明文规定了各级防火分区的最大允许面积。现轻钢厂房的占地面积通常较大，如中密度纤维板厂主车间的建筑面积一般都超过5000平方米，而规范允许的分区面积为3000平方米(生产类别为丙类，采取防火涂层保护后，耐火等级按三级考虑)，因此应作防火分区的分隔。
防火分区在普通民用建筑中较易实现，如在门、厅、楼梯等处采取一些技术措施，用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好的解决，若建筑内设有自动喷水灭火设备，每层最大允许建筑面积还可增加一倍。但若试图把这些技术措施平移到大面积的轻钢结构厂房，就会遇到问题。
1.防火墙与防火分区
因成套设备生产线的工艺要求，不可能用防火墙把厂房一分两半，这样截断了连贯的生产线设备，也不利于物料及半成品、成品的运输。而且，从生产管理的角度，业主也不会接受这样的方案。
2.防火卷帘与防火分区
民用建筑中通用的防火门与防火卷帘，在面对大跨度的轻钢厂房时，也不很合适。如某刨花板车间，单跨达36米，如何定制这样大跨度的防火卷帘呢，这样的卷帘，因跨度太大，在收放时很难控制，容易卡在滑槽里，且造价又高，工程实践中极少见。
3.自动喷水灭火与防火分区
能否在整个车间设自动喷水灭火装置，使允许的防火分区面积增加一倍，从而满足规范要求呢。这有两个问题：
(1)单层轻钢结构车间的高度大多远超过8米，而根据第4.3.2条，超过8米的大空间建筑物，安装闭式喷头的作用就不大了。
(2)有的丙类三级单层轻钢车间面积达9000平方米，需分三个防火分区，若全车间安装自喷，则防火分区允许面积虽扩大一倍，但仍然不够(安装自喷后，防火分区的允许面积从3000平方米扩大到6000平方米，但仍小于9000平方米)。
4.独立水幕与防火分区
用独立的水幕作防火分隔，是我院经常采用的方案，作一条防火水幕带，区域宽5米，流量2升/秒米。这种分隔方式很灵活，不像防火墙要把车间截成两半，也没有大跨度防火卷帘的麻烦，理论上多大的跨度都行，一般正常生产时，就好像它不存在，一旦有火灾需要防火分隔时，它可以立即实现有效分隔。但是，单独水幕作防火分隔也有三大难题：
(1)需水量太大，水池造价高。仍以跨度36米计算，水幕供水量为2升/秒米，按消防历时2小时考虑，则水幕贮水量应为518立方米，再加上室内外消火栓的贮水量，则消防水池的造价较高。
(2)水幕启动时，大量的水突然喷泄而下，会对昂贵的生产设备造成较大的损失。如果车间内发生了局部较小的火灾，几支灭火器加一支水枪就能解决，此时冒然启动水幕防火分隔，则也许水幕的大水造成的损失会比局部火灾的损失更大。因此需严格掌握水幕的启动时机。它只适于火势烧了半个车间，并有蔓延之势时启动。为防止误动作造成损失，我院设计的车间水幕，大多采用人工手动启动，通常只依靠几个闭式喷头来启动水幕的方式在这里不可靠。
(3)有效维护麻烦，没有办法试水，来检验水幕系统可靠性。理论上，如果车间建造安装时，先安装消防设施，再安装生产设备，则有机会在水幕安装完毕，但生产设备还末安装时，让水幕试水。但是，在工程实践中，为早日投产，大多把生产设备当作第一重要，一到货立即安装，消防设施都排在了后面。那么，在水幕安装完毕后，大家将永不知道它的实际喷水情况如何(除非发生大火灾，才有机会一试)，但如果平时无法试水维护，在关键时刻水幕工作不正常怎么办。试水的问题只好在技术上近似解决，在设计时，消防泵房水幕泵的.出水管上可设试水管及试水阀门，利于平时检验水幕泵的工作状态。但车间上方的水幕管与水幕喷头是否阻塞，喷水是否均匀，就无法测试了。
5.另一种解决方案
对于防火分区，还有另一种解决方案：根据《建筑设计防火规范》第3.3.1条，四级耐火等级厂房之间的防火间距为18米，依此类推，如在生产类别为丙类，耐火等级为三级的轻钢结构单层厂房内部设一区域宽18米的防火隔离带，在隔离带里没有可燃物，理论上，是否可看作有效的防火分隔呢?实际设计中，可以控制隔离带内没有堆放生产原料、半成品等可燃物，但肯定有生产线的设备，而设备的橡胶传送带是可燃的，传送带上的原料或半成品也是可燃的，不过，传送带可以在有火灾时停下来，可燃物不多，一支水枪可有效封锁，那么，上述的这样一个隔离带究竟算不算防火分区的有效分隔呢。规范没有明文规定算或不算，按惯例，此类情况需与当地的消防审批部门协商研究，以求解决。
三、总结
综上所述，因轻钢结构工业厂房的耐火等级较低，相应的允许防火分区面积也较低，但现代工业厂房又不允许硬性分隔，而采用独立水幕的方式虽可行，但不理想，我们仍需在设计中不断探索，尽力找出更好的方案。新的建筑技术的应用，给我们的消防设计带来新的挑战，设计人员需多方面考虑问题，在分析比较中寻找更合适的方案。
随着我国经济建设的迅猛发展，企业生产仓储用房日趋大型化，而钢结构骨架建造的厂房，因具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大，节省投资等优点，而被投资者大量应用。钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量，在未进行防火处理的情况下，火灾时强度会迅速下降，出现塑性变形，产生局部损坏，造成钢结构整体倒塌失效。此类钢结构建筑还存在空间大，火势蔓延快，设备、人员密集，疏散困难等特点，一旦发生火灾，常用的自动消防设施很难发挥预期作用，人员疏散和灭火救援难度较大，有造成群死群伤的潜在危险。从建筑设计施工的初期阶段采用合理的预防措施，以避免和减少钢结构在火灾中整体跨塌，就显得尤为重要。
一、钢结构火灾时的理化性能
建筑用钢(Q235、Q345钢等)在全负荷的情况下失去静态平衡稳定性的临界温度为540℃左右。钢材的机械性能随温度的不同而有变化，当温度升高时，钢材的屈服强度，抗拉强度和弹性模量的总趋势是降低的，但在150℃以下时变化不大。当温度在250℃左右时，钢材的抗拉强度反而有较大提高，但这时的相应伸长率较低、冲击韧性变差，钢材在此温度范围内破坏时常呈脆性破坏特征，称为“蓝脆”。如在“蓝脆”温度范围内进行钢材的机械加工，则易产生裂纹，故应力求避免。当温度超过300℃时，钢材的抗拉强度、屈服强度和弹性模量开始显著下降，而伸长率开始显著增大，钢材产生徐变;当温度超过400℃时，强度和弹性模量都急剧降低;到500℃左右，其强度下降到40%～50%，钢材的力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降，低于建筑结构所要求的屈服强度。我国20世纪90年代初对裸露钢梁的耐火极限进行了验证，确认了I36b、I40b标准工字钢梁的耐火极限分别为15min、16min(钢梁内部达到临界温度：平均温度538℃，最高温度649℃)。因此，若用没有防火保护的普通建筑用钢作为建筑物承载的主体，一旦发生火灾，则建筑物会迅速坍塌，对人民的生命和财产安全造成严重的损失。
二、钢结构厂房的防火措施
通过对钢结构火灾时的理化性质数据查询统计，解决好钢结构抗高温能力是预防和减少火灾时大跨度建筑跨塌危险的有效途径。解决好钢结构的抗高温能力，可以运用“此消彼长”的原理，从提高钢结构耐火极限以和迅速降低火场温度两方面考虑。
1、阻隔温度，提高钢结构耐火极限
我国的钢结构防火主要采用防火涂料、发泡防火漆和外包防火层等方法。
⑴防火涂料法
防火涂料法就是在钢结构上喷涂防火涂料以提高其耐火极限。目前，我国钢结构防火涂料主要分为薄涂型和厚涂型两类，即薄型(B类，包括超薄型)和厚型(H类)。薄型涂层厚度在7mm以下，在火灾时能吸热膨胀发泡，形成泡沫状炭化隔热层，从而阻止热量向钢结构传递，延缓钢结构温升，起到防火保护作用;厚型涂层厚度为8-50mm，涂层受热不发泡，依靠其较低的导热率来延缓钢结构温升，起到防火保护作用。两者具有不同的性能特点，分别适用于不同场合：①室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。②室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。
⑵发泡防火漆法
防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。防火漆与一般油漆相比，在物理性能方面基本一样，不同的是它干燥以后，漆膜本身不易燃烧，遇火时，能推迟火焰延烧到涂漆的可燃物上，具有一定的防火性能。据试验：将一般油漆与防火漆分别涂在木板上，干燥后，用同样的火焰烘烤，涂一般油漆的木板，不到2分钟就和油漆一道焦灼;而涂非膨胀惰气型防火漆的木板，2分钟后仅出现阴燃现象，静置30秒后立即熄灭;涂膨胀惰气型防火漆的木板，即使烘烤15分钟，连阴燃现象也未出现。由此可见，用防火漆涂于物体表面，一旦发生火灾，的确能在定时间里阻止火势蔓延，保护物体表面，从而为灭火战争取宝贵的时间。
⑶外包防火层法
外包防火层法就是在钢结构外表添加外包层，可以现浇成型，也可以采用喷涂法。现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强，以限制收缩裂缝，并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对钢结构表面涂抹砂泵以形成保护层，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆，也可以掺入珍珠岩或石棉。同时外包层也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板，采用胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢结构上。外包防火层法通常应用于钢柱。
随着技术发展，用防火板作保护层技术越来越完善，应用越来越广。防火板钢结构防火保护主要用于耐火等级为一、二级的建筑物的钢柱、梁、楼板和屋顶承重构件，设备的承重钢框架、支架、裙座等钢构件进行包覆和屏蔽，以阻隔火焰和热量，降低钢结构的升温速率，将钢结构的耐火极限由0.25h提升到设计规范规定的耐火极限。
2、迅速排烟，降低火场温度
一般室内火灾的自然发展过程大体分成三个主要阶段，即：初期增长阶段、充分发展阶段及衰减阶段。
灾发展的初期增长阶段，随着放出热量迅速增多，在可燃物上方形成温度较高、不断上升的火羽流。当羽流受到房间顶棚的阻挡后，便在顶棚下方向四面扩散开来，形成了沿顶棚表面平行流动的较薄的热烟气层，达到了一定厚度时又会慢慢向室内中部扩展，不久就会在顶棚下方形成逐渐增厚的热烟气层。当火灾达到充分发展阶段，热烟气层的温度与中心温度相差无几。
如果室内有通向外部的开口(如门和窗)，则当烟气层的厚度低于开口的上沿高度时，烟气便可由此流到室外。开口便起着向外排烟的作用。在建筑火灾的发展过程中，烟气的排放相当重要，烟气排放速率的大小决定着烟气层高度的变化情况。当排放速率大于烟气的产生速率时，烟气层的高度会逐渐升高，最终保持在对人没有威胁的高度。
在建筑防排烟工程中，常用的三种方式是：自然排烟、机械加压送风防烟和机械排烟。自然排烟和机械排烟是控制烟气下降的常用方法，在实际应用中多采用前者，与机械排烟相比自然排烟有其自身的优点。
一是无大的动力设备，运行维修费用也少，且平时可兼作换气用;
二是在顶棚开设排烟口，自然排烟效果好。
三、结论
设计施工中对大跨度建筑钢结构进行防火处理和在顶部结合采光、通风设置有效排出建筑内的高温烟气自然排烟窗可以有效的增强钢结构的耐火极限，防止火灾中钢结构屋顶整体跨塌，有利于灭火救援、人员疏散、疏散物资财产和建筑结构安全。
钢结构经典总结3
在公司领导的关心和同事的帮助下,凭着自己的基础和工作经验,刻苦钻研和学习,取得了一定的成绩，总结在第四季度工作中的经验教训，发挥自己优势，完善自身不足，为今后的工作积累经验:
一、主要工作表现及成绩
1、严格遵守公司各项规章制度。时刻提醒自己要严格遵守公司的各项规章制度,维护公司形象。
2、不断充电、认真学习。除报考的二级建造师外，着重加强工程造价方面的学习;除此以外，还取得了___交通大学本科学历。
3、今年主要完成了__合同段竣工资料的编制工作，办理工程竣工结算和决算，该项目竣工资料先后通过社会审计、国家审计和___局验收归档。完成了__灾后重建工程路面项目的竣工编制、结算。
二、努力的方向
1、首先需要给自身充电，积累自己的'专业知识水平，在__合同段竣工资料在内业资料两次审计过程中，总体上受到业主、监理的好评，但是也发现自己在编制竣工资料是思维不够严谨，作为该项目技术负责人和资料员对内业资料的完备性认识不足，随着灾后重建工程的推进，在工程内业资料上也越来越规范，自己有时还报着以前的思维。在这方面我应该即是改正。
2、积极参加证书考核,钻研专业技术,提高业务能力和专业水准。通过总结一年来的工作，我虽然个人认为取得了一点成绩,但离一个优秀的工程技术及管理人员的要求尚有很大的差距。找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还需要多学习，掌握好规范规程及有关文件资料的专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。
总之，在今后的工作中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长。
钢结构经典总结4
本人于1993年7月进入中化三建公司，一直从事铆工工作，具有较强的工作责任心、尽职履责能力、服务服从意识和较高的专业知识水平。在十七年的工作时间里，我先后参加了安庆炼油厂改造、九江大化肥、大连西太平洋炼油、甘肃庆阳 炼油、沙市天发油脂厂、陕西华县化肥、合肥四方集团“8.13”工程、河北秦皇岛化肥厂、海南大化肥、银川捷美化肥、神华煤制油、惠州炼油、青海格尔木甲醇工程、越南宁平化肥厂合成氨装置新建工程等大中型国内国外等工程。通过这么多年的工作，我了解了铆工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就曾参加工程中转化炉高难度屋脊结构的拼装和烟囱的制作安装方面进行工作总结。
A、转化炉屋脊结构安装工作总结（以青海甲醇蒸汽转化炉为样板进行总结） 屋脊的拼接屋脊的施工顺序
1、钢结构组对平台的铺设：由于屋脊组装拼接成型后长度为19.438m，宽度为5.4m。所需在地面上拼接组对的屋脊有A、B、C、D、E轴共5片。为减少吊装站位等待时间，在地面上铺设一个20m*10m的钢结构组装平台。
2 、屋脊的拼接组对顺序： A-E轴的屋脊拼接组对后是一样的，以A轴的屋脊为例：首先将屋脊的底梁130G4、130G14和顶梁WL18、WL19进行拼接并摆放到位，底梁与顶梁的间距以中间的支撑高度为准；然后将底梁与顶梁的两边支撑136VB24（两个）进行组对，完成后再将中间的支撑136VB31、136VB32进行组对，由将此屋脊的整体形状进行定型。最后将屋脊顶梁与底梁之间的`支撑依次进行拼接安装。屋脊整体拼接组对完成后利用吊车将屋脊吊装就位，将支撑136VB4、底梁130G4、130G14及顶梁WL18、WL19依次和结构立柱进行连接固定。依照此顺序依次将其余几个轴线的屋脊拼接安装就位。
3、屋脊的吊装（以吊装A轴的屋脊为例，其他同）屋脊安装高度为30.75米，屋脊顶的中心高为36.165米，屋脊顶梁规格为H440*300*11*18，屋脊顶高度为36.385米。吊装时吊车钩头距屋脊顶梁高度不小于2米，吊车钩头距吊车吊臂顶端距离不小于为2米，按照最低高度计算，所选吊车的垂直吊装高度不小于40米。而安装屋脊用的结构立柱（3C10、3C6）高度为33.75米，两个立柱（3C10、3C6）之间距离为20米，即吊车吊装钩头距任意一边立柱距离为10米。
A轴屋脊整体拼装组对后重量为11.448t，其他几片屋脊组对拼装后重量最重为11.962t。以最重重量12t为计算基数，乘以安全系数1.2，即吊装计算重量应为14.4t。
由于转化炉屋脊吊装时炉体北面内管廊及其他设备基础影响，吊装吊车需站位在炉体结构南面。为避免吊车移位浪费时间。吊装吊车确定站位在C轴中心线上，根据炉体北面地面路况，吊车的回转半径在26米-28米。以最远回转半径28米计算，吊车距A、E轴线的屋脊中心长度为30.46米，即吊车吊装A、E轴线的屋脊的回转半径为30.46米，按照31米计算，即:
吊车回转半径为31米，吊装重量为14.4t，垂直吊装高度至少为40米。计算出吊车主臂杆长至少为51米。由此根据上海腾发吊车工矿选用吊装吊车至少为250吨汽车吊。具体吊装方案由工程技术员编制，在此只作吊装初步选型和考虑。
4、钢结构组装成片
按吊装能力、设备安装顺序、钢架成片后自身的重量、刚性、挠度在现场预制场组装成片。成片前应保证柱子在同一水平面上，误差不得大于5mm，成片后应保证对角线、柱轴线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。
5、屋顶结构临时支撑措施：
为保证立柱安装后稳定性，在立柱安装后将立柱与炉顶支撑之间使用244*175*7*11的H型钢将其连接在一起，形成一个稳定的空间。
由于1轴线的立柱B、C、D立柱之间横梁未到，需要考虑增加这三根立柱之间的临时固定。 施工方法：首先将1-D轴线的立柱安装就位，然后将立柱与炉顶支撑连接固定；将1-E轴立柱安装就位，并与1-D立柱连接固定。完成后将1-C轴立柱安装就位，并将1-C轴立柱分别与1-D轴及炉顶支撑连接固定。按照此顺序依次将其余立柱安装固定。
根据轴线之间距离，使用临时固定支撑材料量为：
（5530㎜+5530㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5756㎜+5756㎜+6510㎜+5756㎜）*1.05＝65216㎜*1.05＝71900.64㎜H244*175*7*11 71.9m 连接支撑与立柱采用焊接形式。本材料的使用，主要是以创造效益为主。其结果，得到了业主的认可，取得了不斐的效益。
B、钢结构制作安装工作总结
1、首先要确定，现场临时设施布置，为施工作准备：
A、烟囱制作时现场需搭设一个长*宽=12米*6米的钢平台，烟筒的内、外筒节的制作在平台上进行，组对时现场搭设道木垛，烟囱的组对摆放位置应与吊装前摆放位置一样，以免增加二次倒运。
B、组对现场道路应通畅，场地应平整，无防碍施工的杂物堆放在场内。
C、支撑烟囱筒体的道木垛应摆放平稳，为了便于焊接和吊装，道木垛摆放高度不低于1米。
D、筒体不能直接摆放在道木垛上，而应有鞍式支座支撑，以防止筒体局部受压而产生变形。
2、基础验收：烟囱安装前,应进行基础验收,并根据资料对基础的轴线和标高、地脚螺栓的相对位置等进行检查，基础周围回填夯实是否完毕。其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定：
项目 允许偏差（mm）
支承面 标高 ±5.0
水平度 L／1000
地脚螺栓 螺栓中心偏移 ±2.0
螺栓露出长度 0， 20
3 、环焊缝组对时可利用吊车、千斤顶来调整筒体同心度，千斤顶与筒体接触的地方应有临时鞍式支座，防止筒体发生局部变形。环缝之间的间隙用8组沿筒体均匀分布的花篮螺栓来调整。
4、筒体下料、卷制、组对
A、根据钢板到货尺寸绘制筒体排版图。
钢结构经典总结5
自从参加工作以来，一直从事钢结构设计预算，至今已有10年之余，在工作中，我不断地学习文化知识和专业知识，进一步完善和充实自己的知识结构，努力提高自己的学识水平和专业素质，经验越多，实践越多，感觉越要严谨，设计要严谨，预算要准确！对于钢结构我总结了一下几点：
一.预算工作：
对于规则的厂房来说,不论重钢还是轻钢，工程量的计算也很规则,可分为以下几个系统进行计算,不会漏项的：
1）刚架系统：包括刚架柱，刚架梁，梁柱间、梁梁间、柱撑十字花、剪刀撑、水平刚性连系杆及与刚架柱连接处的连接板工程量的计算。
2）屋面支撑系统：包括屋面水平支撑，水平刚性系杆以及与刚架梁连接处的连接板工程量的计算。
3）屋面维护系统：包括屋面C型钢（根据设计不同材料的规格型号不同）、屋面檩条拉杆、屋面檩条刚性拉杆、隅撑、屋面檩托、隅撑与屋面梁连接处接点板、屋面彩瓦工程量的计算。
4）墙面维护系统：包括墙面C型钢（根据设计不同材料的规格型号不同）、墙面檩条拉杆、墙面檩条刚性拉杆、墙面檩托、山墙柱、山墙柱与刚架梁连接节点、窗框、门框、门窗框与墙梁的连接节点、墙面彩瓦工程量的计算。
5）吊车梁系统：包括吊车梁、车挡、吊车梁与刚架柱的连接节点、制动梁、轨道、轨道压件工程量的计算。
6）雨蓬系统：包括雨蓬悬挑型钢梁（主次梁）、彩瓦工程量的计算。
二.设计工作
对于设计工作，主要要掌握钢材的`各种特点
1、钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？
钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性；承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。。
2、钢材的机械性能指标有哪些？分别代表钢材哪些方面的性能？
（1）屈服强度：代表钢材强度指标，是钢材可达到的最大应力
（2）抗拉强度：代表材料的强度储备
（3）伸长率：代表材料在单向拉伸时的塑性应变能力
（4）冷弯性能：代表钢材的塑性应变能力和钢材质量的综合指标
（5）冲击韧性：代表钢材抵抗冲击荷载的能力，是钢材强度和塑性的综合指标3.强度与厚度的关系，厚度越大，强度越低，因为随着钢材厚度的增加，金属内部缺陷就会增多，就会削弱钢材的强度了。
3、冲击韧性：采用带缺口的标准试件进行冲击试验，根据试件破坏时消耗的冲击功，即截面断裂吸收的能量来衡量材料抗冲击的能力，称为冲击韧性。
4、残余应力及其影响：焊接构件在施焊过程中，由于受到不均匀的电弧高温作用，在焊件中将产生变形和应力冷却后，焊件中将产生反向的应力和变形称为残余应力和残余变形。残余应力的存在对构件承受静力荷载的强度没有影响，但它将使构件提前进入弹塑性工作阶段而降低构件的刚度，当构件受压时，还会降低构件的稳定性。
5、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?
构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的强度；焊接残余应力；初弯曲；初偏心
6、疲劳的概念：钢结构构件和其连接在多次重复加载和卸载的作用下，在其强度还低于钢材抗拉强度甚至低于钢材屈服点的情况下突然断裂，称为疲劳破坏。疲劳产生原因，构件内部缺陷，残余应力，以及连接应力集中。
7、格构式和实腹式轴心受压构件临界力的确定有什么不同？双肢缀条式和双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式是什么？为什么对虚轴用换算长细比？格构式轴心受压构件临界力的确定依据边缘屈服准则，并考虑剪切变形的影响；实腹式轴心受压构件临界力的确定依据最大强度准则，不考虑剪切变形的影响。双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：
格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。
8、影响钢材性能的主要因素有哪些？
化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。
9、如何保证梁腹板的局部稳定？①当时，应按构造配置横向加劲肋；②当时，应按计算配置横向加劲肋；③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；
④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。
10、钢结构的特点？
答：钢结构自重轻而承载力高、钢材最接近于匀质等向体、钢材的塑性和韧性好、钢材具有良好的焊接性能、钢结构具有不渗漏的特性、钢结构制造工厂化、施工装配化，钢材有耐腐蚀性差耐热性好但是防火性能差等的特点。
钢结构是未来的发展趋势，以前我国的钢结构发展缓慢主要是因为钢结构造价高（毕竟我们是发展中国家）以及钢材产量有限。今非昔比，钢结构强度高、自重轻、刚度大；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好的特点无论在生产、加工、安装使用上都占有绝对的优势，在今天，钢结构已经成为未来发展的趋势。
钢结构经典总结6
20xx年8月，冠达尔钢结构（江苏）有限公司任命我担任NOVO团队总经理兼生产部部长。这五个月里，在公司领导的指导下和组织内团队的配合下，我坚持继续学习，熟悉公司内部业务工作流程，努力融合到NOVO团队中，充分发挥自己的业务强项，最大限度利用现有的公司资源，充分配合和协调各部门的关系，实现NOV项目按期完成的目标。回顾这5个月的工作，主要有以下几个方面：
完善项目计划体系，提高项目计划执行力
刚到公司，给我第一感觉是项目很忙，忙得热火朝天，中道有3套井架的半成品构件制作，外场有4套井架的预拼装工作，后道有2套井架锌前、锌后处理工作。但是所有项目都没有一个完整的工作计划，同时各工序也没有完善的小日程计划，所以工序资源冲突明显，各项目进展不顺，效率不高，工期滞后，团队管理人员积极性不高。为此我与NOV业主商议，确定最终的完成日期，然后根据此节点重新编排项目整体计划，同时排出半成品、预拼装、抛丸、锌前、锌后、油漆、打包工序小日程计划，同时将计划给各工区交底，制定奖惩措施，并安排专门的人员进行计划跟踪，发现有拖延计划现象及时反馈并进行积极的措施补救。通过此项措施，项目计划完成执行力提高约50%，为后续项目顺序完成打下坚实的基础。
完善各工序交接，强化数据统计
NOV项目工序多，构件交接至关重要，之前构件转序时，转序单填写形式化，导致各工序的构件转运数据不一致，工序间矛盾扯皮现象较多，同时由于数据不准确，造成生产资源协调、备份考虑不足，反而间接影响项目计划的执行力。为此我要求设立各共享数据库，将各工序交接负责人将每天转运数据填入数据库，前道、后道交接时，交接人员认真清点，数据基本吻合，同时准确的数据为我们分析项目各时期的'资源协调提供了数据支撑。根据此数据信息，我们及时引进了3家预拼装施工班组、2家锌前施工班组、2家锌后施工班组、2加油漆施工班组，为后续项目有序推进提供了有力的数据支撑。
优化组织结构，加强团队建设
我来到公司不久便发现团队组织结构不够紧凑，生产、技术、质量、商务之间沟通不是很通畅，相互间的合作不够，为此我及时调整团队组织架构，设置生产副经理协助生产经理管理，主管技术质量工作，同时将各工序、各负责人责任明确，并将做资料人员组成一个MRB小组，经过一段时间运行，效果显著。项目后期，有多个项目需要关闭，原先的团队配置已不能满足项目需要，项目关闭进度缓慢，工序之间缺乏有力的指挥者和联系者，为此我果断提出实行项目经理负责制，将项目分配至各个项目经理，与项目经理签订项目完成绩效合同，充分发挥项目经理的主观能动性，经过一个月的努力，我们在12月份一共发了1350吨构件，创造了NOV所有供应商月发货吨位之最。NOVO团队年轻人较多，团队有活力，也有战斗力，我将他们拧成一股绳，充分发挥出团结一致，齐心协力的团队精神，为项目顺利完成提供有力的人力保障。
回顾这五个月，感觉很充实，NOVO团队每个成员均以项目利益为宗旨。全体成员加班加点，兢兢业业完成本职的工作，目前项目已经交货8台，春节前全部完成所有10个项目。我相信，NOVO团队将圆满完成公司交给的重托，给公司交上一份满意的答卷。
钢结构经典总结7
年以来，启光集团三厂全体成员在集团董事会的坚强领导下，在制造业管理中心的监督及关心指导下，坚持集团公司的发展理念，不断提高全体员工的思想素质水平，以促进三厂的全面发展为目标，全体成员团结协作、努力进取，强力整治各项工作难点，着力推进企业制度建设，进一步深化部门服务意识，建立健全成本节约制度，狠抓各项工作的全面落实，持续、稳步、有效的推动三厂的各项工作指标及任务的完成，现将一年来启光集团三厂的各项主要工作总结如下：
一、各项目标任务完成情况
在20xx年里，集团公司下达给三厂的各项指标及任务是：一、经济指标：完成各类钢结构构件加工产量：14400吨/年，1200吨/月，目前三厂1—11月份完成产量12600吨，生产指标完成率为95。4%。二、成本控制：1、耗材类集团要求：185元/吨，三厂1—11月份耗材类平均控制在：207元/吨，2、机电类集团要求：29元/吨，三厂1—11月份机电类平均控制在：19元/吨，3、劳保办公类集团要求：6元/吨，三厂1—11月份劳保办公类平均控制在：6元/吨，4、气体类集团要求：64元/吨，三厂1—11月份气体类平均控制在：64元/吨。三、技术指标：1、集团要求产品一次合格率为：98%，三厂1—11月份产品一次合格率为：98。8%，2、集团要求产品一次优良率为：85%，三厂1—11月份产品一次优良率为：85。99%，3、集团要求原材料耗损率控制在：3%以内，三厂1—11月份原材料耗损率控制在：5%，4、集团要求设备利用率：95%以上，三厂1—11月份设备利用率为：98%，5、集团要求安全方面重大事故杜绝为0，三厂1—11月份重大事故实际为0。6、集团要求设备重大事故杜绝为0，三厂1—11月份设备重大事故实际为0。
二、主要工作开展及执行措施
在20xx年里，三厂全体成员团结一致，埋头苦干，积极、主动朝着集团公司规定的各项工作目标任务而迈进，其中生产部认真完成了许多以前从未接触过的各种大型工程项目，如：阳江核电站工程、佛山俊杰工程、广州体育馆工程、珠海三灶厂房工程，中山体育馆工程等，这些工程不仅工艺要求高，而且外观要求严格，精确度要求也苛刻。其它各项工作执行情况如下：
1、生产部20xx年1—11月份共完成工程82个，总产量约12600吨。目标完成率约为95。4%。
2、生产部改变了各班组的管理模式，对生产队伍重新进行规划和调整，对工序重新进行了划分，对部分岗位人员不足的通过与人事沟通协调，竭尽所能地对人员进行补充到位，使生产队伍能够稳定地发展下去，其中生产部成型班组，铆工班组，焊工班组，油漆班组相比20xx年每月各项产量目标提升有所加快，其中小件班组全年生产制作合格率均达到98%以上，安全，产量，质量方面都得到稳步快速上升，在公司生产队伍中起到了良好的带头作用。
3、加强了生产方面的成本控制力度，对所有的工程项目的原材料实行排版定尺采购，将原材料的损耗降到最低程度。
4、加强新进员工的入职制度培训及岗位技术指导工作，行政，质安，生产定期对不同岗位的在职员工进行“三级教育”培训，并建立健全“三级教育”档案管理。
5、加强安全生产的宣传力度，严肃处理一些员工的懒散懈怠、玩忽职守的行为，对一些不按操作规程操作的员工，将实行责任处罚，同时加强各班组的安全宣教力度，对于每月班组发生任何一起工伤事故，该班组每月安全奖金将实行一票否决，，理09的行为，对一些不按操作规程操作的员工，将实行严厉的处罚在
6、在20xx年里，质安部对公司承接的82个工程项目的加工构件进行了检测与试验并交付安装。全年对生产质量控制情况如下：成型班年度一次性交付平均合格率为90%，焊工班年度一次性交付平均合格率为91%，铆工班年度一次性交付平均合格率为87％，小构件制作年度一次性交付平均合格率为98％，构件除锈年度一次性交付平均合格率为84％，构件喷漆年度一次性交付平均合格率为85%；成品构件年度一次性交付平均合格率为96%。20xx度成品出厂交付安装发生主要投诉16个工程，其中因设计下图错误有14个项目，投诉率占18％，直接经济损失13000元；生产错误和质检误检漏检2个项目，投诉率占0。02％，直接经济损失20xx元。
7、在20xx年里，我们首先加强了采购成本的控制，对与价格有关的因素进行敏锐的'察觉，并且及时的做好预警及防范措施，其次我们将更好的为公司所有供应商提供良好合作环境，使供应商能真正全心全意的为公司服务，抛弃双方的短期利益，谋求共同长期的健康发展。
8、在20xx年里，在资源节约上，我们首先规范了库存物料的管理，严格控制材料库存的合理库存，减少库存积压。建立了材料领用制度，改变了原来随意用料的状况。如：以旧换新领用：日用量领用和限额领用。其次在原来的基础上细分了各类物料的管理，加强了工程项目材料管分门别类的计算各个工程各种主材的理论用量和实际用量，真实反映了单一工程的用料情况。为核查工程用料情况提供依据。其次我们对主控物料的使用情况进行严格监督、制定相应的领用制度。如工业气体定量使用，并规定空瓶余气不得超过0。5Pa：主材（型材和板材）按照工程需求量一次性开领料单，主材余料必须存放在车间以便优先使用。日常工作中，及时沟通、对主控物料的使用提出些建议性的意见，与公司各部门建立了良好的协调关系。其次是正确计算工程用料理论数据，控制了主材的乱用和滥用，从而进一步做到了资源的节约和控制。
9、在20xx年里，公司接到总订单量82个工程，总发货量11973吨，成品库存1050吨，客户反馈售后问题16处，同比20xx年，公司工程订单总量明显增多。接到客户反馈的信息有：设计下料主钢梁出错6次，檩条出错8次，钢柱钢梁上少支撑点板1次，推迟客户工程出货项目4次，发货时漏钢梁1支1次，以上这些问题的出现明显已经比20xx年有所减少。
10、在20xx年里，公司设计下料的总产量1—11月份为9790吨，共完成78（集团下料除外）项工程，在二个下料员，两个学员的情况下，其完成率为100%，其中下料的重点工程有：海南农产品工程、力进工程、梧州神冠再生源工程、中山科技学院体育馆工程、佛山俊杰工程、阳江核电工程等，经设计部成员的共同努力，对于一些加工量不大，但结构复杂，构件不统一的工程也都认真完成了任务，如：荣胜超微4、5、6号厂房工程，珠海三灶工程（五层箱型柱），中山华通钢管厂房工程，可口可乐烟管工程，银通新能源办公大楼工程等。
11、在20xx年的企业制度执行中，我们加大了对各部门的监督和检查力度，实行各部门主管负责制，确保责任落实到人，贯彻好各部门的团队执行力，严格推行企业绩效考核制度，进一步完善和深化企业的奖惩制度。在企业文化宣传工作中，我们着重加大了宣传公司的企业文化精髓，积极倡导集团公司的发展方向及目标理念，加强公司员工的思想教育，积极组织各类文体活动，增强员工的团结及凝聚力，组织公司员工家属参加中秋聚餐活动，体现企业的人文关怀精神，同时倡导公司员工向集团踊跃投稿，并且通过企业的宣传栏，以文字、图片、版报的形式等大力宣传企业好人好事，好的工作作风以及各种先进生产技术及管理经验等。
三、20xx年存在的困难及主要问题
一年来，在全体成员的共同努力下，三厂在发展的道路上取得一定的进步，但是我们也清醒地认识到自己的某些不足之处，主要表现在：
1、制度执行不到位
目前公司各项制度的建立已经日趋完善，但是我们在执行的过程中，存在各种问题，有的该奖励却没有奖励，有的该处罚却没有被处罚，这就是说明我们的制度执行还没有落实到实处，这是我们管理人员存在工作上的失误，必须要引起足够的重视。
2、生产设备老化，严重影响生产
三厂的生产设备由于使用时间过久，有部分设备在购买回来后在使用时就一直存在多种问题，因此，设备的不能正常使用，加之年久老化的情况，机修的反复维修也不能解决根本问题，都将严重影响着整个生产的正常运转。
3、监督、检查力度不够
公司各部门各项工作在正常开展时，缺少一种合理、有效地监督、检查机制，如：生产车间机器设备有没有按照公司的要求去做专业维护和保养，没有专门的人去监督，生产车间员工安排上晚班的，有没有认真去做事，也没有人去监督，还有像材料领用不合理，余料堆放不合理等等，这些问题也都反映了我们没有形成一种有效、合理的监督机制。
4、缺少开展自我总结和批评
很多部门在开展工作时，都是随意地去做，没有一定的工作计划和工作安排，而且部门之间很少开会，没有经常性地去对自己本部门工作进行自我总结和反省，更缺少开展自我批评的意识，也就是这样，很多事情都会反反覆覆地发生，造成了一些恶性循环。
四、20xx年工作思路
1、严抓质量、控制成本
在20xx年里，我们首先将改变以往的生产制作方式，灵活的调控生产运作，满足各种工程项目的工艺要求，严格控制生产成本，提升生产力，做好集团下达的各项指标及任务。其次是加强员工的技能和思想教育方面的培训，留住技术骨干，确保生产队伍的稳步增长。加强安全生产教育工作，严格控制工伤事故的发生，推行安全生产绩效奖金，对于全年发生工伤事故超出公司规定范围的班组，在年终评先、评优工作中将实行一票否决。同时严格控制人力资源浪费，以精益求精的原则进行合理的人力资源分配，在节约公司成本的同时逐步提升员工的福利待遇。加强生产队伍的团结稳定。
在20xx年里，我们将在10年的质量控制基础上，再进一步严格按照质量管理规定进行质量控制，改进并完善质安部管理制度和质安员考核制度，充分发挥质安部的检测监督作用。加强质安员教育培训，充实质安员的检测技能和落实质安员的正确监督、检验和记录方法；完成公司20xx年度总体目标和质安部工作目标。1、错检、漏检率≤1％，客户重大质量投诉次数为0，一般质量投诉次数≤3次，客户质量投诉处理率和及时率为100％。
2、质量安全培训率达100％，监督落实跟踪率为100％；年度重大以上工伤事故为0；年度轻为工伤事故≤28次，总工伤医疗费用≤￥12000元。
3、生产部一次性交付合格率达85％以上，并每月递增3％，3个月后达94％以上。
在20xx里，我们还将不断下降成本和提高效率，加快采购的速度，第一时间确保生产、机电维修需要的一切材料和用具的到位，降低采购成本，全年成本下降率要求比10年继续下降10%以上。其次做好所有机器设备的保养，对旧设备做进一步整改，做到维护人员天天跟进，使用人员时刻放心；从而逐步降低公司的机器设备的损坏率，其次推行精细化管理，确保工程用料的时效，优化物料管理手段。建立起一套完善的管理及监督机制，进一步控制成本，降低损耗，节约资源。
2、深化体制、完善考核
20xx年，全体富茂员工必须要坚定信心，充分领会董事会的战略决策，理清思路，扎实工作，加强责任心，顺利完成各项部门工作内容，明确部门工作职能、岗位工作职责及其它各项职能工作。
在完善和深化部门改制的基础上，我们还将更进一步的完善绩效考核制度，在20xx年的绩效考核中，我们将更加明确各部门的工作职责，要求全面提升各部门的工作动力，力求切实可行地把绩效考核制度推行下去。同时更进一步地落实主管负责制，实行激励、薪酬、福利、奖罚、考核相结合的待遇模式。
一元复始，万象更新！面对即将走过的20xx年，我们在总结成绩的同时，也已经清醒地认识到自己的困难和不足，如：公司生产进度跟不上，员工素质偏低，资源浪费严重，质量整体提升欠缺，管理人员协调力度不够，部门衔接不到位，员工流失过多，工伤事故控制不到位，与客户的服务和跟踪不协调等等，这些问题都是有待我们去解决的，在步入20xx年里，全体富茂员工将团结协作，迎难而上，尽职尽责，发扬优良的工作作风，加强部门队伍建设，规范内部管理，提高工作效率，增强企业的整体执行力。认真贯彻和落实集团公司的各项发展理念，全心全意地履行自己的各项工作职能，坚持和把握好企业的整体利益及发展方向，20xx年，在大家的共同努力和团结协作下，我们将与启光集团共创辉煌成就、共享发展成果。
钢结构经典总结8
20xx年在忙忙碌碌中过去了，想起年初每日的策划会议，不尽感慨时光的飞逝，所幸我们一直努力的工作，回头想想，还是很充实的，也扎扎实实做了不少有意义的工作。现将全年工作总结如下：
一、技术队伍建设
技术部是公司的重要部门，在人员配上公司领导非常重视，但由于这几年人员流动频繁，现在技术部新人手占绝大多数，这就使得技术队伍的培养尤为重要。通过一年的培养，在去年及今年的工作煅练中逐渐成长成为较为合格的技术人员。现在大多数都可以独立完成工程项目。最难能可贵的是我们逐渐形成了积极主动、团结和谐的工作氛围。忙的时候互相帮助，从工作大局出发，从来不计较个人利益，工作气氛非常团结和谐，就像做热力公司的24个工程时，全部人员加班加点，有人说我们部门的人连走路都快了。今年技术部分为两个小组，由组长带队，分组工作，一是提高了全体的竞争力，二是加强了审核力度，减少错误的发生。三是增强了互相学习，互相帮助的氛围。今年有意识的培养技术人员互相审核的能力，避免出现一人工作容易产生惯性思维及盲点的现象，有效改进了工作方法使错误发生率减少了很多。另外，今年本地工程比较多，我们积极参与了复核尺寸，查看现场等工作，在现场学习提高专业知识，增强了设计时的感观认识与整体思维的能力。
我想以后我们的团队还会共同成长，共同进步，早日打造一支专业性强，作风严谨责任性强的技术队伍。
二、工作内容及方法改进
1、工程方案。20xx年，共做了方案180个，加上重复设计的其实做到了两百多个，工程量达到近2万吨，工程面积达到近34万平米。其中还有不少方案是重复设计数次才定稿，还有部分方案是要求核算工程量并重新优化设计，这样就增加了技术部的工作量，我们本着服务于全公司的心态，不厌其烦地重复设计，重复核算，以大局出发，尽可能的将工作做到认真细致。另外，由于钢结构的发展趋势与我公司业务的发展要求，今年的`方案比往年多了许多难度大的，甚至以前从没做过的类型，这就要求我们创新性的、创造性的开展工作，例如桃园精煤网架方案，集基础、网架、网架墙体、栈桥于一体，并且是不规则形状，难度较大并且原来没有可借鉴的方案，在刘总的亲自指点下，我们通过多次与介休设计院彭工，煤炭设计院石工研讨最终才形成定稿，虽说这个方案耗费了大量的精力，（总共计算实验就进行了了二十三次才成功），但是我觉得从这个方案中学到了很多，对于工程的整体性上，基础等要点上都有了重新深入的认识。安晟二期轻钢工程方案建筑面积达到5.9万平米，可以说是咱公司设计的有史以来最大的轻钢工程，我们也是反复设计，考虑最优化、最经济、最适用的方案。
2、工程施工图。今年共完成正式施工图、购料计划任务书等工程72个，其中大型项目就有近一半。左则沟煤业煤棚及栈桥工程就有9段栈桥，一个拱形网架，还有一段是型钢栈桥。由于现场变更问题，我们多次去现场沟通测量，反复设计最终形成定稿。新田201、401工程中就包含了10段栈桥、5个支架。工作比较繁琐。要求技术人员耐心细致并快速的完成工作任务。汇隆4s店展厅工程由于甲方使用年限有限，为了达到精准设计，不浪费的要求，我们将共8榀的钢架分为5种类型，另外，由于功能要求较多，有平台梁及弧形造型，有花纹钢板及楼承板，还有隔墙、采光等工程比较复杂，对图纸及料单要求比较高，下料图纸就出了近百张，并且由于很多不确定因素致使工作中常常得与甲方沟通，不断商量，变更，签证等，致使人们一听到汇隆就头疼，不过，我想越是难做的工程越能煅练我们的工作能力。还有安晟泡沫陶瓷及材料库轻钢工程，共26000平米，近千万的业务，也是多次设计，做到了既优化精准又合理美观的效果。
3、在工作方法上，由于今年系列工程较多、大项目较多，比如安益网架及栈桥工程，左则沟拱形网架及栈桥工程均是多段栈桥，互相均有联系，并与网架相接，或相贯，这就需要设计时整体考虑，统一规划。下料时也需要尽快全部下全，以便物资部与生产部统筹安排。这就要求技术部必须在短时间内做完很多段栈桥的购料单及任务书，所以今年我们采取了多人合作的工作方法，以适应工期紧，工程种类多的问题。在审核工作中，在柴总及我们的共同努力下，基本上没有太多的失误。今年在审核工作上想了很多办法，比如我们形成自检、互检、专检的审核办法，基本上每个料单都要经过三个人以上的人审核。虽说比以往错误率低了很多，但还是没能做到百分之百的没有低级错误，明年在这方面还是要多强调，加大力度，争取做到百分百的零失误。
三、创新性工作取得成绩
刘总在这一年的会议上多次强调创新工作的重要性，以及适应今年公司业务量增长较迅速的要求，今年技术部在创新工作上有较多成绩。一、下载了很多特别有用软件，尤其是有一个软件可与CAD可以很好兼容，可以优化材料，原来下购料只是估计，现在可以精准的排出利用率，还可用不同原料排出较高的利用率，大大减少了原料的浪费，最重要的功能是可以分片统计杆件，节点等，使原来需要一两个月才能完成的工作一个小时就能完成，可以说极大的提高了工作效率。二、解决了PS20xx中的许多小问题，诸如设计说明出来是重复的，吊车梁基础图字都是乱码等问题。三、在设计上研究出了网架墙的设计方法、圆形正放四角锥网架一次建模成功的方法。还与石工多次学习请教，首次设计了6m宽的栈桥。四、今年采纳了各部门意见，购物计划和任务书均采用电子版，避免了手写料单看不清，容易涂抹等问题。
四、积极参与了企业文化建设、积极配合其它部门的工作
在公司企管部的精心组织安排下，今年我部门积极参加了各期的公司企业文化培训，更加增强了员工对公司的感情与凝聚力。积极参与企业文化征文活动，并有多人获奖，这项活动中也体现出了技术员工的多姿多彩的另一面，也增加了我们技术员工蓬勃进取的工作状态。另外，与公司各部门建立良好的工作关系，树立了技术服务于各部门的工作态度，做到与各部门有效及时沟通，有问题及时解决，而不是互相推诿，增强了工作责任感。
总之，回顾20xx全年，工作能认真完成公司领导安排的工作任务，并在工作责任感，工作业绩，工作方法等诸方面都有了不少长进，但问题还是有很多，比如低级错误还时有发生、还有沟通不到位、处理事情的能力还有待提高等问题。今后的工作中我们将继续努力，成为一支专业技术强硬，作风严谨的一流技术队伍！
钢结构经典总结9
本人XXX，于20xx年7月毕业于安徽XX大学，并成功取得工业工程学士学位。20xx年3月，本人于XX公司二厂车间实习，因为工作表现优秀，于20xx年7月调入公司质量管理部工作。在质量管理部，由于我的积极认真和杰出的工作能力，我于20xx年3月调入公司XXX工作至今。
20xx年7月我从安徽XXX大学毕业，并正式成为XX公司的一名正式员工。在接下来的工作中，我始终遵纪守法，遵守公司的各项规章制度，在各个方面努力要求自己，提高自己的思想觉悟水平，爱岗敬业，认真做好领导分配的每一份任务，并取得了较为乐观的成绩。
在质量管理部工作期间，我努力学习专业技术知识，并将所学与工作实际相结合，使工作能更好地开展。在此期间，我先后参与了XXX等工程的质量管控与生产指导工作，使各工程能够按时按质按量的完成。
在XXX工作期间，本人参与了公司XX工作。为配合企业长期进步发展，我参与编写了7项公司专利项目。
通过一年多的工作和学习，自己掌握了不少知识，对于工程项目质量管控和生产指导方面有了比较全面的认识，进一步提高了自己的技术水平和综合管理协调能力。同时，对于钢结构中的箱型截面构件、十字截面钢构件、圆管钢构件、圆钢桁架钢构件、方管桁架钢构件以及H钢组合构件等构件的加工制作，工艺编制，技术方案等都有了较全面的认识，进一步提高了自己的工作能力。在完成本职工作的.同时，我也积极完成领导分配的各项工作任务。回顾这一年来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，充实自己施工管理经验，业余时间加强学习新技术应用，为适应建筑加工市场环境的发展大趋势，加大对现场生产管理、技术质量管理等方面的管理力度，采用先进科学的管理理念，把先进的技术与管理经验与国内外先进的管理技术相结合，形成自己独立的技术优势。为公司的发展做出更大更多的贡献。
建筑市场竞争越来越激烈，工程管理、工程质量等要求也越来越高，这也就是要求我们要以更高的要求、标准来规范自己，作为生产技术人员应该自觉地融入现代科技知识中，自我完善自己的知识体系，。以产生更大的经济效益，增强建筑施工企业的竞争力，从而使企业能在日益激烈的竞争中获得更好的生存环境。
不等、不靠、不要。要努力不断的充实自己，认真学习、踏实工作，这样才能跟上日新月异的时代变化，才能在强烈的市场竞争环境中得已不败之地。
钢结构经典总结10
光阴似箭，不平凡的20xx年即将成为历史，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更顺利的做好本职工作。
在过去的一年里，在上级的正确领导下，在项目同事的帮助下，自己的工作能力和专业技术水平得到了很大的提高。使自己在日常监理工作中运用自己的专业特长独立的完成各项工作任务。
以前我是从事钢结构工程专业的技术人员，自进入监理公司后发现，监理与施工之间存在着很多不同之处，这就需要自己不断学习新的知识，认真、勤奋的工作，使自己能够快速的进入状态胜任监理工作。在过去的一年里严格遵守纪律，不迟到、不早退。运用自己的专业技术，在工作中充分发挥作用。吃住工地不管是工作还是非工作时间，如有施工物资进场即按有关规定认真进行验收，并做好记录，按照法律法规及技术标准签发各种文件。特别是今年到天津生态城科技园低碳体验中心项目以后，更是严格要求自己，认真审核施工组织设计中制作安装、焊接、紧固件连接及钢结构防腐等内容，对不符合规范要求的部位及时返回施工单位进行改编。在施工过程中督促施工单位严格按施工方案执行，同时对进场的各种设备和仪器进行严格检验，为钢结构顺利安装创造有利条件。
认真阅读图纸。发现图纸中有不合理的'方面，及时提出意见，减少影响施工事件的发生。坚持日常巡查，对需要监理旁站的部位进行
旁站，发现问题及时通知施工单位整改或及时下发监理工作联系单、通知单要求施工单位整改。如钢梁在安装过程中出现不顺直情况，及时下发监理工作联系单，要求施工单位整改，并在监理例会中提出一些可行性建议。用规范的文字、准确的数据说话，让施工方心服口服，使问题整改落实速度快，效果好；施工过程中多次对扭矩扳手进行数据检测；多次到公司其他项目做指导性的检查工作。
实实在在工作，认认真真负责，得到了监理部和甲方领导的认可和尊重。安全施工是施工过程中重中之重的任务，所以在日常巡查过程中一但发现有违章操作、不佩戴安全防护用具及存在安全隐患的现象即立刻进行制止，要求施工单位立即进行整改，杜绝事故的发生。
新一年的篇章即将翻开，在新的一年里服从领导的安排，不怕苦不怕累，勤奋工作，团结尊重同事，互相取长补短，提高专业技术水平，遵纪守法，做好本职工作，让领导和同事放心，保质保量的完成好领导下达的各项工作任务。
钢结构经典总结11
一、工程概况
xx工程由xx省xx市xx有限公司负责筹建的工程，位于xx市xx镇xx村xx高速出口处。
xx工程，主体结构为钢结构，建筑物檐口高为9.000米，总建筑面积为57065M2。抗震设防烈度6度设计，建筑安全等级为二级，设计使用年限为20年。
此工程的基本特点：钢梁采用焊接H型钢，材质为Q235B；钢柱采用焊接H型钢柱，材质为Q235B。屋面檩条采用为Z160×50×20×2.5材质为Q345；屋面采用双坡排水；设有天沟。屋面板板采用压型彩钢板；建筑物耐久年限（结构）20年，抗震6度设防，建筑安全等级为二级；防火等级为二级。
工程质量要求：本工程的施工质量必须达到国家现行相关规范要求，竣工验收评定必须达到合格，争创优良。
二、施工过程控制措施
1、质量管理措施：
首先，建立质量保证体系和现场质量管理流程。
其次，确定质量控制的原则。
本工程质量控制坚持“质量第一，顾客满意”的原则，“以人为核心”的质量控制原则，以“预防为主”的质量控制原则，坚持质量标准、严格检查、一切用数据说话的原则，贯彻科学、公正、守法的职业规范的.质量控制原则。
第三，分阶段控制，主要表现为事前控制、事中控制、事后控制。
事前质量控制主要做好工程开工前及分部分项工程开工前，技术准备工作、物资准备工作、组织准备工作、施工现场准备工作的`控制。
事中质量控制主要为全面控制施工过程，重点控制工序质量，并及时形成完整的质量控制资料。
事后质量控制主要表现为每分项工程完成后，采用“三检制”进行检查验收，即班组自检、互检、交接检，检测方法采用目测法与实测法相结合，合格后签字认可，并形成质量技术资料。
第四，工作工序质量控制与检查。
工程质量是由工序质量组成，因此工程质量控制的关键就是控制工序质量。影响工序质量的因素主要可分为人、机、料、方法、环境，施工过程中应重点控制此五个因素，并加强此五个因素的动态管理与检查调整。
2、安全技术措施
首先，建立以项目经理为项目安全生产第一责任人、项目安全员为安全生产直接责任人的安全生产保证体系。
其次，建立健全安全管理制度，主要包括安全技术交底制度、班前检查制度、外脚手架验收制度、机械设备安装验收制度、安全检查制度、特种作业人员管理制度、安全事故报告制度、应急求援制度等。
第三，安全管理工作：保证安全设施的投入、进行安全重难点分析并制定控制措施、施工现场设置明显安全标识、建立安全管理台帐等，并形成安全管理资料。
第四，现场安全防护：正确使用安全“三宝”、做好“四口、五临边”防护、交叉作业安全防护、机械设备安全防护等工作。
第五、安全用电管理：编制《施工现场临时用电》专项方案，具体指导施工现场用电，现场用电采用TN—S体系。
第六，消防保卫管理：建立健全消防保卫制度，消防保卫岗位制度，消防保卫责任制度，明确责任人。
3、文明施工措施
首先，建立文明施工保证体系：以项目经理为文明施工第一负责人，项目全体管理人员齐抓共管的文明施工管理体系，实行分区管理责任制，落实责任人。
其次，建立健全文明施工管理制度，开展会议、黑板报、宣传标语等多种形式的教育。
第三，文明施工现场管理：以公司形象为基础，结合工程现场实际，创建文明工地，主要以企业形象、施工现场标识、标牌、生活卫生环境、不扰民等为现场管理重点，杜绝施工现场脏、乱、差现象，提高生产工人生活环境。
三、管理制度和施工组织设计（方案）执行情况
施工过程中，严格按施工组织设计、施工图纸、规范规程的要求，编制相关施工方案，并按施工组织设计及施工方案的要求指导施工。
项目管理制度为项目管理提供了必要的依据及保障，施工中按项目部相关制度指引下，通过合理组织、精心施工，尤其是质量技术交底制度及“三检制”检查验收制度，使施工组织设计及施工方案基本得到贯彻执行，保证工程质量。
四、施工质量安全情况
在本工程施工过程中，我项目部本着公司以“团结拼搏、开拓进取、求真务实”为企业精神，以“笃实守信、诚实经营”为宗旨、“争科技领先、创管理一流”，坚持“质量优先、经济效益、社会效益并举”的原则，精心组织、细心施工。工程施工技术资料齐全，安全和功能抽查满足要求，无质量事故，无重大安全事故，评定为合格工程。
钢结构经典总结12
通过几次钢结构工程的施工，我发现在钢结构的制作、安装过程中存在一些常见的多发性通病，其主要表现在以下几个方面：
一．对设计图纸的会审不到位，施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图纸进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。作为施工单位，取得施工图纸以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题，接点图有没有表述清楚，强制性条纹所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格，型号，性能，等级，施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确，接点设计是否合理，施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出来。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。
二．钢结构制作质量为达到要求，第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的.尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有很深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等超标。第二，在组装时，焊接H型钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。第三，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后在拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑为融合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象较严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊缝不直，宽窄不一，咬边现象较重；焊渣飞溅为清理干净。第三，在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。第五，在总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。第六，除锈和油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、脱落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm），油漆前杂质为清理干净，污物多，高低不平，留挂现象较普遍。第七，在构件运输和堆放过程中，未放枕木垫平堆放，而是随意卸车，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形，碰伤和污染。
针对以上问题，我提出了几点自己的整改措施：
H型钢的尺寸要严格控制，最好是从整根H型钢上截取，防止牛腿高差错位。严格工艺。H型钢组装时应有组装胎架。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料，切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝，啃边，塌边，熄火，粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证，严格控制油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm8，会增加较大的费用，造成无谓浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼接H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件在运输和场地堆放时，应有枕木垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。
三．安装质量问题。
第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来造成倒塌。
第二．单位无安装工艺，安装构件无顺序。如一厂房，9000平方米，共3层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱低部的垫块焊平焊牢，然后灌浆密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚确没有封闭。
第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。
第四，安装高强螺栓。较多出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内为漆封；未作扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数实验不到位，有的不做，有的只做一组。
第五，现场焊缝普遍不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫扳手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成型不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬边、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
第六，图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下饶。违反强制性条文能够有关吊车梁不允许下饶的规定。第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。为消除安装工程中的常见病，我提出几点措施：
安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒塌事故。钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱的垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并进行二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2~3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量
钢结构经典总结13
3月份，深刻开展案例学习整改提升活动，梳理完善安全生产网格责任清单，强化和落实重大风险管控措施。确保了各项安全指标的顺利完成，具体工作如下：
1、3月3日，总公司组织召开了“学案例……保安全”学习教育整改提升活动车间主任学研专题会，会上，金属加工厂、防腐工程公司、合金加工厂、炼辅车间四个单位做了代表性汇报，安全处苏处长到会做了精彩的发言和参与了互学案例，于总经理在会上做了重要讲话并对下一步学习活动提出了：“学习、查找、整改、完善、提高”十字要求。会后，于总、冯书记、带领与会人员在纠正违章是积德、整改隐患是行善的安全宣传条幅上进行签字活动。
2、3月4日-11日，安保部组织各车间人员进行了安全生产目标宣传、宣誓和签字活动。
3、为了突出安全生产主体责任落实，通过加强安全教育培训，发动广大职工排查身边的隐患，保证危险作业安全实施，重大风险受控，进一步提高职工的安全意识和各级管理人员的责任意识和履责能力，全面促进隐患排查与治理工作再上新台阶，确保实现20xx年安全生产目标，保持总公司安全生产平稳态势。安保部3月15日联合总公司工会印发了总公司20xx年“查隐患、比比看”安全劳动竞赛活动方案。
4、继续开展事故案例学习教育整改提升活动，目前已组织学习事故案例11期。各单位做到了人员、岗位全覆盖，并结合案例教训，排查消除隐患，建立了隐患排查管理台账、责任落实到人，及时消除存在的各类安全隐患，保障了生产安全。
5、按照“党政同责，一岗双责，齐抓共管，失职追责”的.总要求，进一步压实岗位责任、管理责任、专业责任、领导责任，构建纵到底横到边的安全生产责任网络，各部室、生产单位编制了《安全生产网格责任清单》。
6、加强危险作业项目计划管理和过程管控，安保部根据上级文件呀，制定了总公司危险作业项目报告和奖励实施办法。重点针对防腐施工、有限空间、加热炉、保温炉大修、防腐公司内部天车检修等项目。分级落实管控，编制每周的危险作业项目计划。危险作业项目的实施进展情况，每日通过在集团公司“安钢安全站”工作群和附企风采群内进行动态通报。安全人员要加强和督导落实旁站监督、区域监督、巡查监督，确保危险作业项目全过程安全实施。
7、3月20日，配合人力资源部办理了建筑企业安全生产许可证延期申报相关材料。
8、修订、完善了总公司职业卫生健康档案，3月25日已上报安全管理处。
9、落实集团公司安全基础互检工作，3月24日上午，由石总带领生产部、技术部、安全保卫部等相关人员对冶金炉料公司进行了安全互检；下午，迎接了综利公司对总公司的.安全互查工作。3月25日，安保部组织了总公司内部各单位的安全基础互查工作，通过安全基础互查，对安全工作有了较好的促进和提高。
9、认真落实安全教育培训计划，安保部3月29日-31日，组织开展了全员参加的安全生产目标、安全生产责任制、岗位操作规程等内容的安全知识考试。
钢结构经典总结14
《钢结构基础》是一门重要的专业课程，通过对这门专业课程的学习我们要达到以下几点目标：掌握钢结构的特点和钢结构的应用范围；理解钢结构按极限状态的设计方法，掌握其设计表达式的应用；初步了解钢结构的主要结构形式；了解钢结构在我国的发展趋势；为进一步深入学习钢结构知识打下基础。
一、钢结构的概念、特点及应用
由型钢和钢板连接成基本构件，然后运至现场组装成整体结构形式，称为钢结构。钢结构具有以下集中特点：
①轻质高强；
②塑性韧性好；
③施工周期短；
④材质均匀；
⑤气密性和水密性好；
⑥耐腐蚀性差；
⑦耐火但不耐热；
⑧低温冷脆。
钢结构的合理应用范围主要取决于钢结构本身的特性，从技术角度看，钢结构的合理应用范围包括以下几个方面：
①大跨度结构；
②重型厂房结构；
③受动力荷载影响的结构；
④可拆卸的结构；
⑤高耸结构和高层建筑；
⑥容器和其他构筑物；
⑦轻型钢结构。
二、钢结构的极限状态
《钢结构设计规范》除疲劳计算外，采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。当结构或其组成部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求时，此特定状态就称为该功能的极限状态。
1、承载能力极限状态：包括构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续承载，结构和构件丧失稳定，结构转变为机动体系和结构倾覆。
2、正常使用极限状态：包括影响结构、构件和非结构构件正常使用或外观的变形，影响正常使用的振动，影响正常使用或耐久性能的局部损坏。
三、钢结构的材料
1、对钢结构用钢的基本要求
（1）较高的抗拉强度，和屈服点；
（2）较高的塑性和韧性；
（3）良好的工艺性能；
（4）根据具体工作条件，有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境的能力。
2、钢材的主要性能
（1）强度性能
比例极限；屈服点；抗拉强度或极限强度。
（2）塑性性能
伸长率：试件被拉断时的绝对变形值与试件原标距之比的百分数，称为伸长率。
（3）冷弯性能
冷弯性能由冷弯试验确定。试验时使试件弯成l80°，如试件外表面不出现裂纹和分层，即为合格。冷弯性能合格是鉴定钢材在弯曲状态下的塑性应变能力和钢材质量的综合指标。
（4）冲击韧性
韧性是钢材强度和塑性的综合指标。由于低温对钢材的脆性破坏有显著影响，在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温（20℃）冲击韧性指标，还要求具有负温（0℃、-20℃或-40℃）冲击韧性指标，以保证结构具有足够的抗脆性破坏能力。3.钢材的选择
选择钢材时考虑的因素有：
1）结构的重要性：重要结构应考虑选用质量好的钢材；一般工业与民用建筑结构，可选用普通质量的钢材。
2）荷载情况：直接承受动力荷载的结构和强烈的地震区的结构，应选用综合性能好的钢材；一般承受静力荷载的结构则可选用价格较低的Q235钢。
3）连接方法：焊接结构对材质的要求应严格一些。
4）结构所处的温度和环境：在低温条件下工作的结构，尤其是焊接结构，应选用具有良好抗低温脆断性能的镇静钢。
5）钢材厚度：厚度大的焊接结构应采用材质较好的钢材。
四、轴心受力构件
（一）轴心受力构件的强度和刚度
1、轴心受力构件的强度计算
轴心受力构件的强度是以截面的平均应力达到钢材的屈服点为承载力极限状态
NfAn
2、轴心受力构件的刚度计算
轴心受力构件的刚度是以限制其长细比保证
[]
（二）轴心受压构件的整体稳定
1、理想轴心受压构件的`屈曲形式
理想轴心受压构件可能以三种屈曲形式丧失稳定：
①弯曲屈曲双轴对称截面构件最常见的屈曲形式。
②扭转屈曲长度较小的十字形截面构件可能发生的扭转屈曲。
③弯扭屈曲单轴对称截面杆件绕对称轴屈曲时发生弯扭屈曲。
2、理想轴心受压构件的弯曲屈曲临界力
若只考虑弯曲变形，临界力公式即为著名的欧拉临界力公式，表达式为2EI2EA=NE=l22
（三）轴心受压构件的局部稳定
一般组成轴心受力构件的板件的厚度与板的宽度相比都较小，如果这些板件过薄，则在压力作用下，板件将离开平面位置而发生凸曲现象，这种现象称为板件丧失局部稳定。
五、钢结构的连接
（一）螺栓连接
螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两大类
1、普通螺栓连接
普通螺栓分为A、B、C三级。A级与B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。A、B级精制螺栓表面光滑，尺寸准确，对成孔质量要求高，制作和安装复杂，价格较高，已很少在钢结构中采用。A、B级精制螺栓的区别仅是螺栓杆长度不同。C级螺栓一般可用于沿螺栓杆
轴受拉的连接中，以及次要结构的抗剪连接或安装时的临时固定。
2、高强度螺栓连接
高强度螺栓连接有摩擦型连接和承压型连接两种类型。
（1）摩擦型连接：只依靠被连接板件间强大的摩擦力传力，以摩擦力被克服作为连接承载力的极限状态。为了提高摩擦力，对被连接件的接触面应进行处理。
（2）承压型连接：允许接触面发生相对滑移，以栓杆被剪坏或被承压破坏作为连接承载力的极限状态。
高强度螺栓性能等级包括8.8级和10.9两种。摩擦型连接的螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.5-2.0mm，承压型连接的螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.0-1.5mm；承压型连接的承载力比摩擦型连接高，可节约螺栓。但剪切变形大，故不得用于承受动力荷载的结构中。
（二）焊接
钢结构中一般采用的焊接方法有：电弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。
1、焊缝连接的优缺点
（1）优点：焊件间可直接相连，构造简单，制作加工方便；不削弱
截面，用料经济；连接的密闭性好，结构刚度大；可实现自动化操作，提高焊接结构的质量。
（2）缺点：在焊缝附近的热影响区内，钢材的材质变脆；焊接残余
应力和变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，低温时冷脆的问题较为突出。
2、焊缝的形式
（1）角焊缝
角焊缝按其截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝。两焊脚边的夹角为90°的焊缝称为直角角焊缝，直角边边长hf称为角焊缝的焊脚尺寸，he＝0.7hf为直角角焊缝的计算厚度。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角大于135°或小于60°的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。
（2）对接焊缝
坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小（手工焊6mm，埋弧焊10mm）时，可用直边缝。对于一般厚度（t=10～20mm）的焊件可采用具有斜坡口的单边V形或V形焊缝。斜坡口和离缝c共同组成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透；钝边p有托住熔化金属的作用。对于较厚的焊件（t＞20mm），则采用U形、K形和X形坡口。对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准《建筑结构焊接规程》的要求进行。凡T形，十字形或角接接头的对接焊缝称之为对接与角接组合焊缝。
钢结构经典总结15
1、钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？
钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性；承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。
3、钢材的机械性能指标有哪些？分别代表钢材哪些方面的性能？
（1）屈服强度：代表钢材强度指标，是钢材可达到的最大应力
（2）抗拉强度：代表材料的强度储备
（3）伸长率：代表材料在单向拉伸时的塑性应变能力
（4）冷弯性能：代表钢材的塑性应变能力和钢材质量的综合指标
（5）冲击韧性：代表钢材抵抗冲击荷载的能力，是钢材强度和塑性的综合指标
3.强度与厚度的关系，厚度越大，强度越低，因为随着钢材厚度的增加，金属内部缺陷就会增多，就会削弱钢材的强度了。
1、冲击韧性：采用带缺口的标准试件进行冲击试验，根据试件破坏时消耗的冲击功，即截面断裂吸收的能量来衡量材料抗冲击的能力，称为冲击韧性。
2、残余应力及其影响：焊接构件在施焊过程中，由于受到不均匀的电弧高温作用，在焊件中将产生变形和应力冷却后，焊件中将产生反向的应力和变形称为残余应力和残余变形。残余应力的存在对构件承受静力荷载的强度没有影响，但它将使构件提前进入弹塑性工作阶段而降低构件的刚度，当构件受压时，还会降低构件的稳定性。1、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?
构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的强度；焊接残余应力；初弯曲；初偏心
8、疲劳的概念：钢结构构件和其连接在多次重复加载和卸载的作用下，在其强度还低于钢材抗拉强度甚至低于钢材屈服点的情况下突然断裂，称为疲劳破坏。疲劳产生原因，构件内部缺陷，残余应力，以及连接应力集中。
2、格构式和实腹式轴心受压构件临界力的确定有什么不同？双肢缀条式和双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式是什么？为什么对虚轴用换算长细比？格构式轴心受压构件临界力的确定依据边缘屈服准则，并考虑剪切变形的影响；实腹式轴心受压构件临界力的确定依据最大强度准则，不考虑剪切变形的影响。双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：
双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。
3、影响钢材性能的主要因素有哪些？
化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。4、如何保证梁腹板的局部稳定？①当时，应按构造配置横向加劲肋；②当时，应按计算配置横向加劲肋；③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；
④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。5、简要回答钢结构的特点？
答：钢结构自重轻而承载力高、钢材最接近于匀质等向体、钢材的塑性和韧性好、钢材具有良好的焊接性能、钢结构具有不渗漏的特性、钢结构制造工厂化、施工装配化，钢材有耐腐蚀性差耐热性好但是防火性能差等的特点。6、高强螺栓连接有几种类型？其性能等级分哪几级？并解释符号的含义。答：高强螺栓连接有两种类型：摩擦型连接和承压型连接。高强螺栓性能等级分8.8级和10.9级。
8.8级和10.9级：小数点前数字代表螺栓抗拉强度分别不低于和，小数点后数字表示屈强比。
2、螺栓在构件上的排列有几种形式？应满足什么要求？最小的栓距和端距分别是多少？答：螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。应满足三方面要求：①受力要求②施工要求③构造要求最小的栓距为，最小的端距为
3、选择轴心受压实腹柱的截面时应考虑哪些原则？
答：①面积的分布应尽量开展，以增加截面的惯性矩和回转半径，提高柱的整体稳定性和刚度；
②使两个主轴方向等稳定性，以达到经济效果；③便于与其他构件连接；
④尽可能构造简单，制造省工，取材方便。
4、格构式轴压柱应满足哪些要求，才能保证单肢不先于整体失稳？
答：①柱对实轴的长细比和对虚轴的换算长细比均不得超过容许长细比；②缀条柱的分肢长细比
③缀板柱的分肢长细比且不应大于
5、为保证梁腹板的局部稳定，应按哪些规定配置加劲肋？答：①当时，应按构造配置横向加劲肋；②当时，应按计算配置横向加劲肋；③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；
④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。6、简述哪些因素对钢材性能有影响
答：化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。
4．简述角焊缝的焊脚尺寸为什么既不能太大也不能太小为了避免焊缝区的基本金属过热，减少焊件的焊接残余应力和残余变形，角焊缝的焊脚尺寸不宜过大；另外角焊缝的焊脚尺寸不宜过小，否则焊缝因输入能过小，而焊件厚度较大，以致施焊时冷却速度过快，产生的淬硬组织，导致母材开裂5．解释下列符号的含义？
（1）Q345BF（2）L100×80×8Q代表屈服点的字母L代表角钢235代表屈服点100代表长边宽B代表质量等级80代表短边宽F代表沸腾钢
2．简述普通受剪螺栓连接的破坏形式有哪些种类？（1）螺栓杆被剪断；（2）挤压破坏；（3）板件被拉断；（4）板件端部剪切破坏。2、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?
构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的'强度；焊接残余应力；初弯曲；初偏心4、不用计算梁整体稳定的条件？（1）有刚性铺板密铺在梁的受压翼缘上并与其牢固连接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移时；（2）工字形截面简支梁受压翼缘的自由长度与其宽度之比不超过规定的数值时；（3）箱形截面简支梁，其截面尺寸满足，且时。
2、螺栓在构件上的排列有几种形式？应满足什么要求？最小的栓距和端距分别是多少？螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。
应满足三方面要求：①受力要求②施工要求③构造要求最小的栓距为，最小的端距为
4、图示实腹式轴压柱截面，柱长细比,钢材Q345，试判断该柱腹板的局部稳定有无保证？如无保证应采取何种措施（至少回答出二种方法）？腹板高厚比为：
该柱腹板的局部稳定无保证。采取的措施：①可加大腹板厚度；②可设置纵向加劲肋1、简述普通螺栓的五种破坏形式，其中哪几种破坏形式通过构造保证，如何保证，哪几种破坏形式通过计算保证？
1螺栓杆被剪断2孔壁挤压破坏3板件被拉断4板件端部冲剪破坏5螺栓杆弯曲破坏4、5是通过构造来保证的，4是通过限制端距大于等于2d05是通过被连接构件的厚度小于等于螺栓直径的5倍123是通过计算来保证3是通过构件的强度计算12是通过抗剪螺栓的计算来保证
4、简述钢材选用的原则。
1结构的重要性2荷载情况3连接方式4结构所处的温度和环境5钢材的厚度5、格构柱绕虚轴的稳定设计为什么要采用换算长细比？写出换算长细比的公式。
格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，剪力主要由缀材分担，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：
3、为什么要规定螺栓排列的最大和最小间距？螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。无论哪一种排列形式，都应满足三方面要求：①受力要求：端距过小，端部撕裂；受压，顺内力方向，中距过大，鼓曲。②施工要求：外排拴距过大，潮气易侵入。③构造要求：螺栓间距不能太近，满足净空要求，便于安装。根据以上要求，规范规定螺栓排列要满足最大和最小间距。
4.三种屈曲：弯曲屈曲：弯矩平面内屈曲，绕其非对称形心轴屈曲扭转屈曲：扭矩作用产生的屈曲，弯扭屈曲：弯矩平面外，绕其对称形心轴屈曲
6.梁的整体失稳：梁的跨度中间无侧向支撑时，当荷载较大的时候，梁将同时产生较大的侧向弯曲和扭转变形，最后很快地使梁丧失继续承载的能力，便是梁的整体失稳。
影响因素：侧向支撑点之间的距离；截面尺寸，包括各种惯性矩；梁端支座对截面的约束；梁所受荷载类型；梁沿荷载高度方向的荷载作用点位置
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