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换模工作总结
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可以提升我们发现问题的能力，为此要我们写一份总结。我们该怎么写总结呢？以下是小编收集整理的换模工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
换模工作总结1
一、使用目的：
指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事
故。
二、适用范围：
本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：
A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模
1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试
1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。
2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
3）、调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考虑开、闭模动作运行中机台的`平稳度。闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。
4）、开模终止位置设定后，可调节机台机械保险档块与保险杆之间的距离，一般为规定为2－5CM左右，同时检查档块是否可靠起落。
5）、以产品能完全脱模为基准，调整顶针行程，动作参数视产品结构而定。
6）、视模具型腔结构、面积，设置熔胶终止位置，再将射胶、熔胶各段压力、速度、时间、位置等参数设置好。
7）、开机将胶筒内因时间过长、过热而分解之胶料对空排射干净，关闭模具冷却水，待模温达到要求时，再逐步适当开放，闭模、射台前移至紧贴模具衬套，根据工艺要求调试制品，同时让作业员将机台周边打扫干净。
8）、调试达到要求，投入正常生产，现场所有工、模器件归位。
四、换模细节阐述及特别注意事项
1、换模操作时，机台必须设定在“机器调整”（即慢速）状态下进行，当不需要使用机台动作时，必须随手关闭油马达，以防误碰按键发生意外。
2、装卸模具时的机台锁模，只要使模具分型面刚接触，但切记不要使机台产生高压将机铰伸直，以防时间过长，动模板难以拉开（尤其针对新机台要特别注意）。
3、清理模具分型面时，应谨慎操作，严禁拭擦型腔抛光面，尤其是镜面类模具，以防抛光面擦花或刮伤，影响产品质量及生产进程。
4、卸模前当模具清理完毕后，应先合模生产几模，将清过程中掉入型腔内的杂物清除，再喷上防锈剂，喷射范围包括型腔、型蕊、顶针、导柱、导套、分型面等。
5、装拆水管应在模具闭合的情况下进行，以防水滴溅入型腔，导致生锈。
6、松动模具时，如模具衬套与定位圈卡在机台前板不能脱离时，机台设定在“机器调整”（即慢速）状态下按射台前进键，利用射台推力，使模具脱离机台前板。
7、装码模夹时，注意调节码模夹水平，以防螺杆受来自码模夹倾斜面的反作用力而变形。前后模螺杆应避免相对分布，以免因调模过薄时，导致前后螺杆相撞，左右分布应注意对角。
8、吊模前，请检查吊环及模具起吊孔丝牙是否完好，吊环及辅助环都应可靠旋紧，挂好吊钩，拉合保险扣，起吊时匀速上升，作业人员两脚应保持与模具外围垂直线相距50CM—80CM处操作为宜，起吊、降落时注意观察，尤其对起吊孔偏心、起吊中有所歪斜之模具，针对前后模易分开的模具，应用铁丝将前后模加以固定，以防脱落伤人。
9、起吊模具脱离机台或降落装模区，应谨慎操作，以防模具与机台哥林柱撞击卡住,当模具在机台上空移动时,模具最低点必须高于机台最高点10CM以上.
10、当换模人员在机台产品落料口前方作业时，两脚应跨步相距不少于50CM站立，以防定位圈、码模夹、螺杆、螺帽、扳手等物件意外顺落料道滑落砸伤脚部。
换模工作总结2
20xx年换证以来，我公司钢瓶检测站在省、市质监部门的正确领导和帮助下，深入贯彻《特种设备安全监察条例》，努力克服人员少、任务重、要求高的实际困难，检测站全体人员认真学习业务知识，严格按法规标准操作，按章办事、一丝不苟。四年来，累计检测钢瓶总数40577只，发现问题气瓶400余只，判废气瓶263只，并将钢瓶检测检验记录及时输入电脑，实行微机管理，一瓶一码管理和机站正常运行，气瓶管理工作已步入良性轨道。
一、规范检测程序，保证检测质量
为了确保钢瓶检测质量，我们一是按照《特种设备安全监察条例》和检测站现有技术条件、质量管理手册，熟练掌握检测的规定和要求，保证检测数据的科学、公正、准确；二是教育和引导员工牢固树立检测质量意识、安全意识和责任意识，杜绝麻痹、松懈、侥幸心理，切实把握好检测的每个环节，做台帐记录，出好每份检测报告；三是对照标准，严格检测程序，按照钢瓶检验操作规程、岗位责任制的要求一丝不苟、认真操作，发现问题，及时消除钢瓶隐患。
二、增强服务意识，塑造窗口形象
我们检测站除做好自身业务外，还承担周边钢瓶的外检工作，钢瓶检测质量好与差，直接事关公司对外形象。所以在日常工作中，我们突出在优化服务上做好各项工作，不断增强员工大局意识、服务意识，对受理的外来钢瓶检测业务，都是不推不拖，注重时效，保质保量的.完成检测工作，切实让客户高兴而来，满意而归。
三、钻研业务知识，提升操作技能
认真钻研业务，不断加强学习，是提升检测站检验能力和检测质量的重要保障，是提升检测设备使用率和工作效率基础保证。
四年来，我们适时组织检测站人员认真学习气瓶检验工艺、操作规程、岗位责任制、规章制度的学习，坚持理论联系实际，熟练掌握钢瓶检测的规定和要求，保证检测工作有序运行。
我公司检测站虽然做了一些工作，但与上级部门和领导的要求还有一定差距，在今后工作中，我们将一定更加严格要求，进一步加强组织领导，强化责任意识、质量意识、安全意识和服务意识，扎扎实实做好钢瓶检测工作，不断推动钢瓶检测工作登上新的台阶。
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