机电车间年终工作总结 4篇
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，不妨让我们认真地完成总结吧。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编整理的机电车间年终工作总结 ，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机电车间年终工作总结 1
即将过去的20xx年是充实忙碌而又快乐的一年。在这岁末年初之际，我回首过去、展望未来。过去的一年里，在公司的指引下，在上级领导的关心帮助及同事之间的友好合作下，我在工作上、学习上得到了很大的进步。在这一年里，总的来说我在公司还算顺利、平稳。20xx年对我来说，是有意义、有价值、有收获的一年。一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记为客户服务的宗旨，在平凡而普通的工作岗位上，努力做好自己的本职工作，在上级领导和同事们悉心关怀的指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但是也存在有一定的问题和不足;
1、工作中有急躁情绪，有时生产任务急于完成，反而影响了生产进度和质量。
2、处理一些工作关系时，还不能得心应手，工作起来显得措手不及，无从着手。
20xx年，我的主要任务是负责喷画生产进度，派车出货和处理一些客户的要求意见，以及公司里面喷画所发生的问题，同时还要负责跟好“天地宽广告”的所有喷画安装业务，以及一些其他散户的跟踪服务。“x广告”20xx年的总业务量已突破x万，去年x万，比去年增长了x万，在公司客户业绩排行榜上名列前三名，当然，这些都不是我个人的工作成绩，是经过大家的共同努力而来的成绩。在此，我要感谢x主任、以及工程部的全体人员，公司的各部门领导、员工对我的大力支持和帮助，没有你们的.支持和帮助，也就没有我今天的成绩，今天我在这里借此机会向在座的各位领导、各位同事说一声，谢谢你们!
回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，也认识到了自己的不足之处，理论知识水平还比较底，电脑办公技能还不够强，针对自己经验不足及知识面薄弱的问题，我对来年的工作作好自步的设想。
1、加强理论学习;
2、加强现场管理力度;
3、提高沟通能力。一定要认真克服自己的缺点，发扬成绩，自觉地把自己置于上级领导和同仁的监督之下，刻苦学习，勤奋工作，做一名对太阳村有力量的人，为太阳村的发展作出自己的贡献。最后，感谢大家的辛勤工作以及各位对我的大力支持，在此我在这里先给大家拜个早年，祝大家虎年吉祥、合家欢乐、在新的一年里工作顺利、万事如意、谢谢大家!
机电车间年终工作总结 2
繁忙充实、紧张有序的20xx年即将过去，机电车间在公司、厂党、政的正确领导、殷切关怀下，在全厂广大干部职工的鼎力支持和积极配合下，在车间全体人员共同努力和相互协作下，始终坚持“一步到位回头看，持之以恒抓落实”安全管理理念，本着向技术管理要效益，以提高检修质量来控制生产成本为中心，进一步抓好班组核算、节支降耗、修旧利废工作；借助技术改造、过程控制、严细考核指标等手段，使车间整体工作稳步推进，为选煤厂全年各项指标任务的完成奠定了一定的基础，现对一年来的各项工作进行总结。
一、加强机电安全管理，确保机电安全形势平稳发展
1、强化机电基础管理，有效提升机电管理水平。一是加强制度建设，规范科学管理。为进一步规范机电管理，促进机电管理制度化、规范化、标准化建设，有效提升管理水平，组织职工学习了《天祝煤业管理制度》、《选煤厂安全规程》、《安全技术操作规程》、等企业标准及管理办法。使“安全高于一切”管理理念成为每个职工的工作理念。对车间机组人员分工明确，责任到人，规范了机电管理程序，落实了管理职责，提高了工作效率。二是加强机电施工现场管理，紧盯现场，及时发现作业现场的安全隐患，职工不规范行为。做到有安全隐患的现场不能施工，对存在不规范行为的员工进行制止、教育。三是狠抓停送电制度，停电和送电须是同一人，不得电话预约。规范停电票、停电牌的使用。
2、加强现场管理，做好设备预防检修工作。加强现场的技术指导严把检修质量关，每天对全厂所有设备现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，车间多次积极组织召开了重点设备、重点检修任务的专题讨论会，对各种动态运转设备及操作方法不断进行总结、优化，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。重点对重介旋流器、浮选、压滤机、离心机、配煤工序进行有效过程监控，积极组织岗位工、检修工熟悉并了解设备的性能、工作原理等，激发职工参与技术管理、学习业务知识的'热情。
二、强化现场检查整改力度，确保正常生产
1、对设备进行改造，加强现场管理
（1）更换完成205#破碎机。由于原装破碎机为双齿辊破碎机，处理能力小，且出料粒度不均匀，与较坚硬矸石时，无法充分破碎，大块随着煤流进入旋流器，经常堵塞二段中矸旋流器，造成很大影响，再加上齿板的安装方式设计不太科学，留有安全隐患，鉴于以上几点考虑，经公司和厂里一致协商同意，决定更换205#破碎机。更换为处理能力更强，安装方式更科学，保护较齐全的FP50L系列的破碎机。从运行两个多月的效果来看，都达到了预期目的。
（2）更换202#除铁器。选煤厂原装除铁器磁力级数为T2级。由于井下出来的煤里含铁较多，也有部分含锰物质成分的弱磁性铁块，如截齿、齿套等；再加上矸石的粒度较大，不得不将除铁器悬挂位置提高，超出了除铁器有效除铁范围。
一、造成205#破碎机堵塞，齿板受损；
二、当铁块随煤流进入旋流器，直接冲击旋流器内部耐磨陶瓷，大大缩短了旋流器使用寿命。为此，我们将202#除铁器升级换代，更换吸力更强、效率更高的T3级。将换下来旧除铁器安装于204#手选皮带机头，目的就是将残留在煤里的铁进行二次吸除，这既保护了205#破碎机同时也保护了旋流器，真正形成二级除铁工艺。使用一个多月来，效果非常明显。
（3）更换
316、318磁选机筒皮。
316、318磁选机由于使用时间较长，筒皮磨损严重，介质回收不干净，积极联系厂家，更换筒皮。
（4）供暖设施检修。从20xx年冬季供暖情况看，我厂在供暖方面存在很多弊端，从夏季开始，利用检修空隙，对室内管网、回水管路、903皮带进气管路等进行了整体更换、改造；针对冷凝池冬季回水回收困难、蒸汽大的问题，有针对性的进行了改造，从近期供热效果看收效非常明显。
（5）、更换861#刮板机链条。由于861刮板机链条磨损严重，经常出现断链、斜链等现象，影响尾煤压滤，12月底，组织车间人员对刮板机链条进行了整体更换。
三、成本控制理念深入职工心中，指导职工日常工作
1、加强了职工的成本观念，机电组全体人员学习了《废旧物品管理办法》。使职工认识到节约的重要性，旧的螺丝、没有用完的焊条、用过的电缆等物品一律回收加以利用。从点滴做起，加强管理。使成本控制深入每个职工心中，从思想上、行动上规范起来，只有这样才能更好的控制成本。
2、对改造项目进行多个角度思考，兼顾实用安全的同时还要考虑成本，即要节省了材料、人工，还保证生产，所有需要改造的项目我们都是群策群力，每个项目都尽量找出最优方案。
四、机电系统人才培养和队伍建设扎实开展
由于机电车间分配大学生多，他们由于没有选煤厂相关的经验，机电工作开展难度较大。通过有经验的职工，由他们帮带新人。现已经取得很好的效果，新人处理问题的能力在逐渐提高。
1、带新人处理问题，有经验的职工处理问题时带领新人去一起处理在处理问题的过程就是学习过程。现在新人的能力比刚进厂时有了很大的提高。
2、厂家现场安装调试时进行技术讲解，使职工对设备有了全新的认识。特别是弱电方面，集控室程序方面最早是电工的弱点。通过程序设计人员，还有电器安装人员的技术讲解，现在全厂电工已经能够掌握，且能解决一些问题。
3、认真执行了包机责任制度、机电巡回检查制度、更换了进入正常磨损期的管路，旋流器入料筒，离心机筛篮、对各种管路、溜槽进行补焊加固，同时强化对大型固定设备的管理，各类电机的维护、接地、防避雷设施与皮带保护的管理，重点对各类筛子进行了检查，做好设备的预防性检修，实现了机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保了正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响，开机率得到保证。
4、认真抓机电培训，强化职工的机电意识，提高技能水平，开展电钳人员技术比武，实行评优制度。提高职工的机电意识，树立职工的学习思想。
过去的20xx年中我们遇到了很多的困难和难点，面对集团公司和天祝煤业公司经营举步维艰，职工工资无法按期发放的困难局面，充分做好职工思想动员工作，发挥党员模范带头作用，车间职工齐心协力，共同完成厂里交给车间的各项检修任务。20xx年仍然是艰巨的一年，困难局面难以预料，还要面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住问题核心，从根本解决问题。为全厂安全生产和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。
选煤厂要适应公司发展形势，扎实开展好创先争优活动，进一步搞好技术改造，搞好安全管理和生产管理，认真组织好生产，保质保量完成全年洗煤生产任务，实现安全生产再上新台阶。
机电车间年终工作总结 3
在这一年的时间里，自己在车间领导的带领下，和同事团结合作下，学到了很多的知识，工作上取得圆满成功。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将工作情况作工作总结如下：
一、工作方面
在这一年里，我还从事压片工序的工作。我们三个品种，四个规格交替生产。顺利完成了公司和车间交给的生产任务，一次性合格率100%，保证了市场的需求。现场管理，工艺，卫生，安全，质量，纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。这一年里我换了不少的搭档，每来一位新人，我都认真教给他机器的安全操作，和现场工艺操作，以便他们很快适应压片工作。在暑假中我和车间机修人员检查压片机得性能，排除故障，进行全面地维护保养，保证了以后的顺利生产。
在实际工作中，也存在一些不足的地方。主要是近期压片中发现片面有裂片和裂纹的现象，影响了片子的美观，也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因，原料是主要的原因。在不能更改原料的情况下，我们调整机器参数，换机器换模具，片面稍微有点改善，但还不能根本解决。其次班组建设，现场管理搞得不是很好，没有抓到细处。
二、思想方面
车间多次组织学习了赵总的几次讲话和《把信带给加西亚》的.文章，还组织讨论了“热情，责任，忠诚”和“增强工作责任心，推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵，大大提高了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作，怎样工作。首先摆正态度，“态度决定一切”。有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。
可以说，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。具体到人，专业能力决定了你适合于某种工作，基本能力，包括自信力，协作能力，承担责任的能力，冒险精神，以及发展潜力等，将直接决定工作的生命力。一个在事业上成功的人，必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。
三、工作目标
在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业知识，掌握更多的业务技能，为将来的工作打好坚实的基础。
在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要努力完成领导交给的任务。
搞好班组建设，把每一项工作抓得细处，做到细化管理。
今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。
机电车间年终工作总结 4
当20xx年的钟声敲响之际，我们送走了20xx年。回顾已经过去的20xx的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。
车间在公司的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在20xx年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。工作总结如下：
一、采取各项措施，确保完成生产计划
20xx年的计划完成率有了较明显的提高，由原来的50%到现在的80%左右，入库量由原来的10万提高到现在的14万左右。
采取的主要措施有：
1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以减少职工等待工票的时间，从而减少了时间的无故浪费。甚至做好周计划下发到职工手中，让职工知道自己下一步要干什么，做好工作准备。
2、车间每周做周计划完成率报表，统计延误计划的各方面原因，原因包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，根据周计划数据分析实施相应的措施，例如：
2.1、上序未转入占30%左右，辅料问题影响占10%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。
2.2、设备问题占20%左右，人员问题占15%左右，则把计划完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。
3、计划员采取产品流程跟踪的方式，在车间发现责任心较差的员工，及时进行现场教育、督促，提高员工的积极性和责任心。
4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确保生产计划完成的奠基石。车间积极响应公司的号召，根据公司发行的《济南中船设备有限公司5s推行手册》组织人员制定了车间的《机加工车间5s标准化》制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。
明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产计划夯实了基础，使得计划完成率有了显著提高。
5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
5.1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣传贯彻。
5.2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
5.3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。
5.4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
5.5、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的积极性。通过以上方面的工作，质量指标达到考核要求，为完成生产任务奠定了质量基础。
二、加强教育培训，提高职工综合素质
车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、技能培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、安全生产培训
车间组织全体职工开会，进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的.安全管理工作打下了坚实的基础。
2、设备保养知识培训
为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，按照设备保养的细则培训职工，严格按照细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发现问题及时的更正，详细的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特殊情况不随便调换，是设备保养落实到实处。
3、质量知识培训
质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量知识”培训，要求车间全体员工，要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
三、加强车间5s现场管理，使职工有一个身心愉悦的工作环境
根据《济南中船设备有限公司5s推行手册》和《机加工车间5s标准化》，车间要求职工严格按照制度执行：
1.所有职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定规范穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下：
(1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必须配戴眼镜，不允许戴手套;磨床必须佩戴口罩、眼镜;女同志必须戴头花，所有员工袖子不能卷起来。
(2)、工作服最少每周换洗一次，平时随脏随洗，保持干净，上班时需穿干净的工作服。
2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。
3.不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间。
4.通道必须始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。
5.所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域按照发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。
6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。
7.加工区产品摆放不可超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且保持与通道平行或垂直摆放。
8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车第二层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。
9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。
10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏原因等)。如有违反，罚款100元。
11.标识牌填写清楚、详细、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。
12.开始加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面向上，并将上序标识牌、杂物清理干净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面向上摆放。
13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面向外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一致。
4.工票填写要仔细清楚，检验项目要完整，过程巡检约1h左右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款100元。
15.设备及周围1.5m为个人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装器具等要及时处理、归位，保持清洁卫生。各通道、设备周围不允许若出现铁屑飞溅的现象，若出现上述问题，直接落实到设备负责人。
16.半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许超高，塑料盒不可超过6层。
17.工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处理。18.车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力，严禁人机分离;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏设备;员工之间要文明礼貌，团结友爱。
车间考评：
车间根据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度(未制定罚款金额的)中的一条，个人罚款50，班组其他成员连带罚款10元，对于未出现问题的班组成员奖励100元/月。
通过以上措施，大大提高了机加工车间的5s现场管理水平。
四、加强车间设备管理工作，产品质量得到稳步提升
1.进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。
2.努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：
2.1、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每周周保计划，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
2.2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。
2.3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。
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