现场管理手册学习心得体会

时间:2022-10-05 02:33:45 学习心得 投诉 投稿
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现场管理手册学习心得体会

  现场管理的“金科玉律”告诉我们:到现场去--去现场--在现场,强调的是管理人员要有贴近现场的意识。但是现场管理主要抓些什么?怎么去管理现场?如何评价现场管理的好坏?现场管理人员应该承担哪些职责?这些问题一直困绕着我们,也是三地工厂对现场管理知易行难之所在——直到我们学习了《xx现场管理手册》,所有的“?”都变成了“!”,“现场”一词来源于日本,是指制造产品和提供服务的地方。《手册》对现场管理的定义——最大限度地激活人、机、料的作用,在每道工序保证完美质量的前提下追求效率最大化,即通过现场管理使投入的生产要素(人、机、料)转化成有价值的商品,并且满足QCD(品质、成本、交货期)要求。现场管理就是美的空调的“方法论”。《手册》用将近一半的篇幅,详尽介绍了消除七种浪费,开展5S、TPM和标准化管理的方法。这正体现了“现场改善”应致力于的原则:环境维持、消除浪费和标准化。

现场管理手册学习心得体会

  通过推行5S来维持现场环境,是制造企业的不二法门,也是优秀的现场管理不可或缺的部分。相对于现场的整洁和有序,5S的终极目的是提高员工的素质,借由环境维持,让员工学习和实践到自律,没有自律的员工,就不可能提供优质的产品给顾客。5S是实施TPM(全员生产保全)的前奏,TPM涵盖了现场的每一个人,它通过总体的预防和保养制度来延长设备的寿命,降低设备故障率,以求设备效率的最大化。任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过“绝对最少”界限的活动都可归之于浪费。七大浪费以制造或采购过多的浪费为首,因为“库存是万恶之源”,过多的库存不仅影响存货周转率,产生物料呆滞风险,库存更掩盖了计划安排不合理、物料供应能力不足、生产线不平衡、质量管理差等问题。

  《手则》为我们识别和排除现场的浪费提供了明确的指引。标准是做事的最佳方式。产品和服务是经历一系列流程产生的结果。为确保质量,在每一个流程里,都要维持一定的标准。标准化包括作业的标准化和作业流程标准化。前者指具体的装配作业、检验作业和物流作业等,后者指各个职能部门之间的业务衔接和工作流程。现场管理中的标准化是为了快速应对人员流动、物料更改、工夹具损耗等客观变化,稳定地进行生产活动而采用的方法。这一过程称之为S(标准化)D(执行)C(检查)A(处置)。SDCA的目的是标准化和稳定现有的流程,表示维持。PDCA则是提高流程的水准,表示改进,它们是现场管理人员的两项主要职责。

  如果说效率是引擎,品质和成本是双翼,我们看到xx博击长空之时,不要忘了现场是她腾飞的基础。现场改善无处不在,让我们持续深入地做好每一个细节。

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